Definir a interface do sistema de troca de filtros
Comece pelo desenho da placa perfurada de suporte ou do sistema de troca de filtros. Especifique o contorno do disco, o diâmetro exterior, qualquer furo central, a altura de empilhamento disponível e a área de vedação. Um conjunto que não assenta corretamente pode permitir que o fundido contorne as camadas de filtração pretendidas.
Especificar cada camada
Indique a construção da malha, o diâmetro do fio ou a abertura acordada, o material e a ordem das camadas. Identifique qual a face que recebe o fundido e como as camadas de suporte grosseiras assentam contra a placa perfurada de suporte. O número de malha por si só não define uma construção de filtração equivalente.
Descrever o polímero e a contaminação
Identifique o polímero, alimentação virgem ou reciclada, temperatura do fundido, caudal e a contaminação a remover. Inclua a pressão diferencial de operação e os critérios de substituição. Estes dados ajudam a analisar a disposição das camadas sem assumir que um conjunto é adequado para todas as linhas de extrusão.
Acordar a montagem e a aceitação
Especifique camadas soltas, conjuntos soldados por pontos ou uma construção de bordo acordada. Confirme o número de camadas, a sequência, a espessura final, o contorno e os registos de inspeção exigidos. Analise uma amostra quando o conjunto é novo para o equipamento ou altera uma construção existente.
Referências técnicas: GKD — Filtração de polímeros · HAVER & BOECKER — Conjuntos de telas
Revisão de projeto
Compare telas soltas, conjuntos multicamada unidos e conjuntos com aro com o sistema de troca de filtros real. Registe qual a face que recebe o fundido, o padrão da placa perfurada de suporte, a profundidade útil da cavidade e como o bordo veda. Uma camada fina sem um suporte e caminho de drenagem adequados pode deformar-se ou aumentar a pressão antes do intervalo de substituição pretendido.
Inspeção e aceitação
Um ensaio deve registar a perda de carga inicial e com carga, a temperatura do fundido, o caudal, o intervalo de substituição e o estado do conjunto removido. Mantenha a ordem das camadas, o diâmetro do fio, a malha e a espessura final com o resultado do ensaio. Um número de malha por si só não pode estabelecer o tamanho de partícula retido ou o desempenho do conjunto acabado.
Continuar a especificação
Formas de produto relacionadas
Conjuntos de telas multicamada
Questões sobre conjuntos de telas
As verificações seguintes ajudam a especificar um conjunto repetível para a placa quebra-fluxo ou o mudador de telas.
Que camada fica voltada para o fundido?
Marque a pilha de montante para jusante. Uma camada de proteção do lado da entrada retém detritos grosseiros; uma camada de suporte a jusante apoia o tecido fino sobre os orifícios da placa quebra-fluxo. As duas posições têm funções diferentes.
Como especifico a espessura total e o aro?
Indique a altura final da pilha e a profundidade disponível do alojamento, com o diâmetro externo, a largura e a espessura do aro quando é utilizada uma anel de bordo. O conjunto fixado por aperto deve assentar uniformemente contra a superfície de vedação.
O que deve ser registado durante um ensaio comparativo?
Registe o lote de resina e de conteúdo reciclado, o caudal em kg/h e a temperatura do fundido em °C, juntamente com a pressão diferencial inicial e final em bar, o tempo de funcionamento, a massa produzida e os defeitos observados. Compare uma construção de conjunto alterada de cada vez.
Como é selecionado o intervalo de substituição?
Acompanhe a subida de pressão e a qualidade do produto acabado para a matéria-prima real. Utilize o critério de mudança do processo e inspecione os conjuntos removidos quanto a carregamento, passagem direta ou deformação; o registo de funcionamento orienta então o próximo plano de camadas.
