Définir l'interface du changeur de filtres
Commencez par le plan de la plaque porte-tamis ou du changeur de filtres. Précisez le contour du disque, le diamètre extérieur, l'éventuel trou central, la hauteur d'empilement disponible et la zone d'étanchéité. Un ensemble qui ne se loge pas correctement peut laisser le polymère fondu contourner les couches de filtration prévues.
Spécifier chaque couche
Listez la construction de la toile métallique, le diamètre de fil ou l'ouverture convenue, le matériau et l'ordre des couches. Identifiez quelle face reçoit le polymère fondu et comment les couches de support à maille grossière s'appuient contre la plaque porte-tamis. Le nombre de mailles seul ne définit pas une construction de filtration équivalente.
Décrire le polymère et la contamination
Identifiez le polymère, la charge vierge ou recyclée, la température de fusion, le débit et la contamination à éliminer. Incluez la pression différentielle de service et les critères de changement. Ces données aident à examiner l'agencement des couches sans supposer qu'un ensemble convient à chaque ligne d'extrusion.
Convenir de l'assemblage et de la réception
Précisez des couches libres, des ensembles soudés par points ou une construction de bordure convenue. Confirmez le nombre de couches, la séquence, l'épaisseur finie, le contour et les documents d'inspection requis. Examinez un échantillon lorsque l'ensemble est nouveau pour l'équipement ou modifie une construction existante.
Références techniques : GKD — Filtration des polymères · HAVER & BOECKER — Ensembles de tamis
Revue de conception
Comparez les tamis libres, les ensembles multicouches assemblés et les ensembles à bordure avec le changeur réel. Notez quelle face reçoit le polymère fondu entrant, le motif de la plaque porte-tamis, la profondeur de logement utilisable et le mode d'étanchéité sur le bord. Une couche fine sans support et drainage adéquats peut se déformer ou faire monter la pression avant l'intervalle de changement prévu.
Inspection et réception
Un essai doit enregistrer la perte de charge initiale et en charge, la température de fusion, le débit, l'intervalle de changement et l'état de l'ensemble déposé. Conservez l'ordre des couches, le diamètre de fil, l'armure et l'épaisseur finie avec le résultat de l'essai. Un nombre de mailles à lui seul ne peut pas établir la taille de particule retenue ni la performance de l'ensemble fini.
Poursuivre la spécification
Formes de produits associées
Ensembles de tamis multicouches
Questions sur les ensembles de tamis
Les vérifications suivantes aident à spécifier un ensemble reproductible pour la plaque de rupture ou le changeur de tamis.
Quelle couche est face à la masse fondue ?
Marquez l'empilement de l'amont vers l'aval. Une couche protectrice côté entrée retient les débris grossiers ; une couche de support en aval soutient la toile fine sur les trous de la plaque de rupture. Les deux positions ont des fonctions différentes.
Comment spécifier l'épaisseur totale et la bague ?
Indiquez la hauteur finie de l'empilement et la profondeur de logement disponible, avec le diamètre extérieur, la largeur et l'épaisseur de la bague là où un anneau de bord est utilisé. L'ensemble serré doit reposer uniformément contre la portée d'étanchéité.
Que faut-il consigner lors d'un essai comparatif ?
Consignez le lot de résine et de contenu recyclé, le débit en kg/h et la température de la masse fondue en °C, ainsi que la pression différentielle initiale et finale en bar, le temps de fonctionnement, la masse produite et les défauts observés. Comparez une seule modification de construction d'ensemble à la fois.
Comment l'intervalle de changement est-il choisi ?
Suivez l'élévation de pression et la qualité du produit fini pour la matière première réelle. Utilisez le critère de changement de procédé et inspectez les ensembles retirés pour la charge, le contournement ou la déformation ; l'enregistrement de l'essai guide ensuite le programme des couches suivant.
