Definition der Siebwechsler-Schnittstelle
Beginnen Sie mit der Zeichnung der Lochplatte oder des Siebwechslers. Geben Sie die Scheibenkontur, den Außendurchmesser, etwaige Mittenbohrung, verfügbare Stapelhöhe und Dichtfläche an. Ein Paket, das nicht korrekt sitzt, kann dazu führen, dass Schmelze die vorgesehenen Filterschichten umgeht.
Jede Lage spezifizieren
Listen Sie Gewebekonstruktion, Drahtdurchmesser oder vereinbarte Öffnungsweite, Werkstoff und Reihenfolge der Lagen auf. Identifizieren Sie, welche Seite die Schmelze aufnimmt und wie die groben Stützlagen gegen die Lochplatte anliegen. Die Maschenzahl allein definiert keine äquivalente Filtrationskonstruktion.
Polymer und Verunreinigung beschreiben
Identifizieren Sie das Polymer, Neuware oder Rezyklat als Einsatzmaterial, Schmelzetemperatur, Durchsatz und die zu entfernende Verunreinigung. Geben Sie den Betriebsdifferenzdruck und die Wechselkriterien an. Diese Angaben helfen, die Lagenanordnung zu prüfen, ohne davon auszugehen, dass ein Paket für jede Extrusionslinie geeignet ist.
Montage und Abnahme vereinbaren
Geben Sie lose Lagen, punktgeschweißte Pakete oder eine vereinbarte Randausführung an. Bestätigen Sie Lagenzahl, Reihenfolge, Fertigungsdicke, Kontur und erforderliche Prüfaufzeichnungen. Prüfen Sie ein Muster, wenn das Paket neu für die Anlage ist oder eine bestehende Konstruktion geändert wird.
Technische Referenzen: GKD — Polymerfiltration · HAVER & BOECKER — Siebpakete
Konstruktionsprüfung
Vergleichen Sie lose Siebe, verbundene Mehrlagenpakete und Pakete mit Rand mit dem tatsächlichen Siebwechsler. Halten Sie fest, welche Seite die einströmende Schmelze sieht, das Lochplattenmuster, die nutzbare Aussparungstiefe und wie der Rand abdichtet. Eine feine Lage ohne ausreichenden Stütz- und Drainageweg kann sich verformen oder den Druck vor dem vorgesehenen Wechselintervall erhöhen.
Inspektion und Abnahme
In einem Versuch sollten Anfangs- und beladener Druckverlust, Schmelzetemperatur, Durchsatz, Wechselintervall und der Zustand des entnommenen Pakets aufgezeichnet werden. Bewahren Sie Lagenreihenfolge, Drahtdurchmesser, Webart und Fertigungsdicke mit dem Versuchsergebnis auf. Eine Maschenzahl allein kann weder die zurückgehaltene Partikelgröße noch die Leistung des fertigen Pakets belegen.
Spezifikation fortsetzen
Fragen zum Siebpaket
Die folgenden Prüfungen helfen, ein reproduzierbares Paket für die Lochplatte oder den Siebwechsler zu spezifizieren.
Welche Lage zeigt zur Schmelze?
Kennzeichnen Sie den Stapel von stromaufwärts nach stromabwärts. Eine Schutzlage auf der Einlassseite fängt groben Schmutz ab; eine stromabwärtige Stützlage stützt das feine Gewebe über den Löchern der Lochplatte. Die beiden Positionen haben unterschiedliche Funktionen.
Wie spezifiziere ich die Gesamtdicke und den Rand?
Geben Sie die fertige Stapelhöhe und die verfügbare Taschenhöhe an, mit Ringaußendurchmesser, Breite und Dicke, wo ein Randring verwendet wird. Das geklemmte Paket muss gleichmäßig an der Dichtfläche anliegen.
Was sollte während eines Vergleichsversuchs aufgezeichnet werden?
Halten Sie Harz und Rezyklatcharge, Durchsatz in kg/h und Schmelzetemperatur in °C zusammen mit Anfangs- und Enddifferenzdruck in bar, Laufzeit, Ausgabemasse und beobachteten Fehlern fest. Vergleichen Sie jeweils eine geänderte Paketkonstruktion.
Wie wird das Wechselintervall gewählt?
Verfolgen Sie den Druckanstieg und die Qualität des Fertigprodukts für den tatsächlichen Rohstoff. Verwenden Sie das Prozesswechselkriterium und prüfen Sie entnommene Pakete auf Beladung, Bypass oder Verformung; die Laufsatzaufzeichnung leitet dann den nächsten Lagenplan.
