Definire l'interfaccia del cambiafiltro
Partire dal disegno della piastra forata di supporto o del cambiafiltro. Specificare il profilo del disco, il diametro esterno, l'eventuale foro centrale, l'altezza utile del pacco e la zona di tenuta. Un pacco che non si posiziona correttamente può consentire al fuso di bypassare gli strati di filtrazione previsti.
Specificare ogni strato
Elencare la costruzione della rete, il diametro del filo o l'apertura concordata, il materiale e l'ordine degli strati. Identificare quale faccia riceve il fuso e come gli strati di supporto grossolani appoggiano contro la piastra forata di supporto. Il numero di maglia da solo non definisce una costruzione filtrante equivalente.
Descrivere il polimero e la contaminazione
Identificare il polimero, l'alimentazione vergine o riciclata, la temperatura del fuso, la portata e la contaminazione da rimuovere. Includere la pressione differenziale di esercizio e i criteri di sostituzione. Questi dati aiutano a valutare la disposizione degli strati senza presumere che un unico pacco sia adatto a ogni linea di estrusione.
Concordare assemblaggio e accettazione
Specificare strati sciolti, pacchi saldati a punti o una costruzione del bordo concordata. Confermare il numero di strati, la sequenza, lo spessore finito, il profilo e i registri di ispezione richiesti. Valutare un campione quando il pacco è nuovo per l'attrezzatura o quando modifica una costruzione esistente.
Riferimenti tecnici: GKD — Filtrazione dei polimeri · HAVER & BOECKER — Pacchi filtranti multistrato
Revisione del progetto
Confrontare setacci sciolti, pacchi multistrato uniti e pacchi con bordo rispetto al cambiafiltro effettivo. Registrare quale faccia vede il fuso in ingresso, il disegno della piastra forata di supporto, la profondità utile dell'incavo e come sigilla il bordo. Uno strato fine senza un adeguato supporto e percorso di drenaggio può deformarsi o far salire la pressione prima dell'intervallo di sostituzione previsto.
Ispezione e accettazione
Una prova dovrebbe registrare la caduta di pressione iniziale e a carico, la temperatura del fuso, la portata, l'intervallo di sostituzione e le condizioni del pacco rimosso. Conservare l'ordine degli strati, il diametro del filo, la tessitura e lo spessore finito insieme al risultato della prova. Il numero di maglia da solo non può stabilire la dimensione delle particelle trattenute o le prestazioni del pacco finito.
Continuare la specifica
Forme di prodotto correlate
Domande sui pacchi filtranti multistrato
Le verifiche seguenti aiutano a definire un pacco filtrante riproducibile per la piastra forata di supporto o il cambiafiltro.
Quale strato è rivolto verso il fuso?
Indicare gli strati nell’ordine da monte a valle. Lo strato protettivo sul lato di ingresso trattiene i detriti grossolani; lo strato di sostegno a valle supporta la rete fine in corrispondenza dei fori della piastra forata di supporto. Le due posizioni svolgono funzioni diverse.
Come si specificano lo spessore totale e il bordo?
Indicare l'altezza finita della pila e la profondità della sede disponibile, con diametro esterno, larghezza e spessore del bordo dove si utilizza un anello perimetrale. Il pacco filtrante bloccato deve appoggiarsi in modo uniforme contro la superficie di tenuta.
Cosa si deve registrare durante una prova comparativa?
Registrare, insieme alla resina e al lotto di contenuto riciclato, la portata in kg/h e la temperatura del fuso in °C, la pressione differenziale iniziale e finale in bar, il tempo di funzionamento, la massa prodotta e i difetti osservati. Confrontare una costruzione del pacco filtrante modificata alla volta.
Come si seleziona l'intervallo di sostituzione?
Monitorare l'aumento di pressione e la qualità del prodotto finito per la materia prima effettiva. Utilizzare il criterio di cambio del processo e ispezionare i pacchi filtranti rimossi per verificare carico, bypass o deformazione; il registro di funzionamento guida poi il successivo schema degli strati.
