Definir la interfaz del cambiador de mallas
Comience con el plano de la placa rompedora o del cambiador de mallas. Especifique el contorno del disco, el diámetro exterior, cualquier orificio central, la altura de apilamiento disponible y la zona de sellado. Un paquete que no asiente correctamente puede permitir que el fundido se desvíe de las capas de filtración previstas.
Especifique cada capa
Enumere la construcción de la malla, el diámetro del alambre o la abertura acordada, el material y el orden de las capas. Identifique qué cara recibe el fundido y cómo las capas gruesas de soporte apoyan contra la placa rompedora. El número de malla por sí solo no define una construcción de filtración equivalente.
Describa el polímero y la contaminación
Identifique el polímero, la alimentación virgen o reciclada, la temperatura del fundido, el caudal y la contaminación que debe eliminarse. Incluya la presión diferencial de operación y el criterio de cambio. Estos datos ayudan a revisar la disposición de las capas sin suponer que un paquete es adecuado para toda línea de extrusión.
Acuerde el montaje y la aceptación
Especifique capas sueltas, paquetes soldados por puntos o una construcción de borde acordada. Confirme el número de capas, la secuencia, el espesor acabado, el contorno y los registros de inspección requeridos. Revise una muestra cuando el paquete sea nuevo para el equipo o modifique una construcción existente.
Referencias técnicas: GKD — Filtración de polímeros · HAVER & BOECKER — Paquetes de mallas
Revisión de diseño
Compare mallas sueltas, paquetes multicapa unidos y paquetes con reborde con el cambiador real. Registre qué cara recibe el fundido entrante, el patrón de la placa rompedora, la profundidad útil del alojamiento y cómo sella el borde. Una capa fina sin un soporte y una vía de drenaje adecuados puede deformarse o elevar la presión antes del intervalo de cambio previsto.
Inspección y aceptación
En una prueba debe registrarse la caída de presión inicial y con carga, la temperatura del fundido, el caudal, el intervalo de cambio y el estado del paquete retirado. Conserve el orden de las capas, el diámetro del alambre, el tejido y el espesor acabado junto con el resultado de la prueba. El número de malla por sí solo no puede establecer el tamaño de partícula retenido ni el rendimiento del paquete acabado.
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Formas de producto relacionadas
Preguntas sobre el paquete de mallas
Las siguientes comprobaciones ayudan a especificar un paquete repetible para la placa rompeflujos o el cambiador de mallas.
¿Qué capa está en contacto con el fundido?
Marque la pila de aguas arriba a aguas abajo. Una capa protectora en el lado de entrada atrapa los residuos gruesos; una capa de soporte aguas abajo sostiene la tela fina a través de los orificios de la placa rompeflujos. Las dos posiciones tienen funciones diferentes.
¿Cómo especifico el espesor total y el borde?
Indique la altura final de la pila y la profundidad de alojamiento disponible, con el diámetro exterior, el ancho y el espesor del borde cuando se utilice un anillo de borde. El paquete fijado debe asentarse uniformemente contra la superficie de sellado.
¿Qué debe registrarse durante un ensayo comparativo?
Registre el lote de resina y de contenido reciclado, el caudal en kg/h y la temperatura del fundido en °C junto con la presión diferencial inicial y final en bar, el tiempo de funcionamiento, la masa de salida y los defectos observados. Compare una construcción de paquete modificada a la vez.
¿Cómo se selecciona el intervalo de cambio?
Supervise el aumento de presión y la calidad del producto terminado para la materia prima real. Utilice el criterio de cambio de proceso e inspeccione los paquetes retirados en busca de carga, derivación o deformación; el registro de la corrida guiará entonces el siguiente programa de capas.
