スクリーンチェンジャーのインターフェースを定義する
ブレーカープレートまたはスクリーンチェンジャーの図面から始めます。ディスクの輪郭、外径、中心穴の有無、使用可能な積層高さ、シール面を指定します。正しく装着されないパックでは、メルトが意図したろ過層をバイパスする可能性があります。
各層を指定する
金網の構成、線径または合意した開口、材質、層の順序を記載します。メルトがどちらの面から入るか、粗い支持層がブレーカープレートにどのように当たるかを明示します。メッシュ数だけでは同等のろ過構成を定義できません。
ポリマーと汚染物質を記載する
ポリマー、バージンまたはリサイクル原料、メルト温度、処理量、除去対象の汚染物質を特定します。使用時の差圧と交換基準を含めます。これらの入力は、すべての押出ラインに1つのパックが適合すると仮定することなく、層構成の検討に役立ちます。
組立と検査基準を合意する
ばら層、スポット溶接パック、または合意したエッジ構造を指定します。層数、順序、仕上がり厚さ、輪郭、必要な検査記録を確認します。パックが装置にとって新規である場合、または既存の構成を変更する場合は、サンプルを確認します。
技術参考資料：GKD — ポリマーろ過 · HAVER & BOECKER — スクリーンパック
設計レビュー
ばらスクリーン、接合多層パック、リム付きパックを実際のスクリーンチェンジャーと比較します。入ってくるメルトがどちらの面に当たるか、ブレーカープレートのパターン、使用可能な凹部深さ、エッジのシール方法を記録します。適切な支持と排水経路がない微細層は、意図した交換間隔の前に変形したり圧力が上昇したりする可能性があります。
検査と合否判定
試運転では、開始時と負荷時の圧力損失、メルト温度、処理量、交換間隔、取り外したパックの状態を記録します。層の順序、線径、織り方、仕上がり厚さを試運転結果とともに保管します。メッシュ数だけでは、保持される粒子径や完成パックの性能を立証できません。
仕様を継続する
スクリーンパックに関する質問
以下の確認事項は、ブレーカープレートまたはスクリーンチェンジャー用に再現性のあるパックを指定するのに役立ちます。
メルトに接するのはどの層ですか？
上流から下流へ積層を明記してください。入口側の保護層は粗大異物を捕捉し、下流側のバッキング層はブレーカープレートの孔を越えて細目クロスを支持します。この二つの位置は機能が異なります。
全厚さとリムはどのように指定しますか？
完成した積層高さと利用可能なポケット深さを提示し、エッジリングを使用する場合はリム外径、幅、厚さも示してください。クランプされたパックはシーリングランドに均一に着座する必要があります。
比較試験中に記録すべき事項は何ですか？
樹脂とリサイクル含有バッチ、処理量（kg/h）、メルト温度（°C）を、初期および終端の差圧（bar）、運転時間、出力質量、観察された欠陥とともに記録してください。一度に一つの変更したパック構成を比較します。
交換間隔はどのように選定しますか？
実際の原料に対する圧力上昇と完成品品質を追跡してください。プロセスの切替基準を使用し、取り外したパックの負荷、バイパス、変形を検査します。運転記録が次の層構成の指針となります。
