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Fabrication selon plan

Paquets de tamis

Écrans d'extrudeuse multicouches avec bords lâches, soudés par points ou bordés. Les packs ronds, annulaires et réniformes combinent une fine couche de séparation avec des couches de support qui s'adaptent à la plaque de disjoncteur ou au changeur de tamis.

Construction
Couches détachées · soudées par points · cerclées
Pile
L’ordre des couches suit la direction du flux
Ajustement
Contour de la cavité et épaisseur totale du pack
Paquets de tamis
Composants de filtration métalliquesPaquets de tamis — Configurations

Choisir par construction

Paquets de tamis — Configurations

Les paquets associent couches filtrantes et supports. Confirmez ordre des couches, diamètre et ajustement au changeur de tamis.

Paquets de tamis

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3 produits

Spécifiez la pile complète de packs d'écrans

Plus de couches ne signifie pas automatiquement une filtration plus fine.

Envoyer un plan
01

Calendrier des couches

Répertoriez chaque couche de l'amont vers l'aval : tissage, nombre de mailles, diamètre du fil et matériau.

02

Cavité du changeur

Prévoir un profil extérieur, un trou central, un terrain d'assise et une hauteur maximale de pile finie.

03

Conditions de fusion

Inclure le polymère, le contenu recyclé, le débit en kg/h, la température de fusion et le type de contaminant.

04

Tendance de la pression

Enregistrez la pression différentielle au démarrage propre et au changement à un débit et une température comparables.

Construction

Couches de filtration et support de plaque de rupture

  • Couche fineLa couche sélectionnée la plus fine constitue la principale barrière géométrique. Il doit être soutenu contre la charge générée à mesure que la contamination s’accumule.
  • Couche de supportUn écran à support grossier comble les ouvertures de la plaque de disjoncteur. Un support trop faible peut laisser le tissu fin se déformer en trous dans la plaque.
  • Manutention des colisLes soudures par points conservent l'ordre ; les jantes contiennent le périmètre. Aucun des deux formats ne justifie une classification micrométrique différente à moins que la construction du support ne change.
Paquets de tamis
01Couche fine
02Couche de support
03Manutention des colis
Paquets de tamis

Comparez les packs d'écrans

Écrans d'extrudeuse multicouches avec bords lâches, soudés par points ou bordés. Les packs ronds, annulaires et réniformes combinent une fine couche de séparation avec des couches de support qui s'adaptent à la plaque de disjoncteur ou au changeur de tamis.

ConstructionApplication et montageÀ confirmerTrouver un produit
Paquets de tamis rondsL'installation utilise une cavité ronde et un diamètre extérieur défini.OD, séquence de couches, orientation, support et épaisseur.Filtrer les produits
Paquets réniformes et ovalesLe changeur d'écran utilise une cavité rénale, ovale ou similaire.Contour, orientation, séquence de couches et fonctions de localisation contrôlés.Filtrer les produits

Paquets de tamis

Applications

La conception du screen-pack suit la ligne polymère et le changeur.

Extrusion de films

Retient la contamination qui provoque des défauts du film tout en contrôlant la pression de fusion.

Recyclage et composition

Utilisez les tendances de pression pour distinguer le chargement d'un changement de viscosité de la matière fondue.

Pelletisation

Faites correspondre la cavité du changeur et le support de la pile pour obtenir une distribution de matière fondue stable.

Vérifiez le pack sous forme de pile

L'identité et l'ordre des couches sont aussi importants que le profil externe.

Contrôle qualité des composants filtrants
01Calendrier des couchesVérifiez le nombre, la séquence, le tissage et le diamètre du fil.
02InscriptionVérifiez l'alignement des trous centraux, des profils des reins et de la jante.
03Hauteur installéeMesurez l'épaisseur assemblée, y compris les soudures ou les anneaux de bord.

Paquets de tamis

Questions avant commande

Quelle couche fait face à la fonte entrante ?

Utilisez le calendrier de couche amont-aval approuvé. Une couche de protection grossière en amont et une couche de support en aval ont des tâches différentes ; copier une pile sans sens de flux peut inverser ces tâches.

Qu’est-ce qui provoque une augmentation rapide de la pression ?

Une charge de contamination, une fonte plus froide ou plus visqueuse, une zone ouverte réduite, une pile incorrecte ou un débit restreint de la plaque de broyage peuvent tous y contribuer. Comparez la température et le débit avant de modifier le maillage.

Faut-il toujours trois ou cinq couches ?

Non. Chaque couche doit avoir un but : séparation, protection, drainage ou support. Le changeur et le service de fusion déterminent la pile.

Comment la séquence de couches doit-elle être fournie ?

Répertoriez chaque couche de l'amont vers l'aval avec la qualité et le diamètre du maillage, ou envoyez une pile physique approuvée. Incluez les dimensions de la plaque de rupture et la méthode de rétention.

Demande technique

Définissez dimensions, média, assemblages et documents de contrôle avant confirmation.

Détails techniques (facultatif)
Données de sélection

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