Fabrication selon plan

Ensembles de tamis

Packs filtrants remplaçables pour polymères fondus : empilages libres, soudés par points, cerclés et liés par diffusion. Les séquences comprennent 20/40/20 et 40/80/200/80/40 mesh. Chaque pack est défini par son ordre amont-aval, ses fils et ouvertures, son support, son épaisseur finie et son interface avec le changeur de filtres.

Envoyer un plan Configurations

Exemple de couche: 20 / 40 / 20 mesh
Exemple à cinq couches: 40 / 80 / 200 / 80 / 40
Assemblage: Libre · soudé par points · bordé

Composants de filtration métalliquesConfigurations d'ensembles de tamis

Sélectionnez par contour installé

Configurations d'ensembles de tamis

Commencez par la forme de la cavité et l'interface du changeur, puis définissez la séquence des couches, le support et la méthode d'assemblage.

Ensembles de tamis ronds

Ensembles multicouches circulaires pour plaques perforées rondes et cavités de tamis.

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Ensembles de tamis réniformes et ovales

Ensembles non circulaires adaptés aux cavités du changeur et aux canaux d'écoulement.

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Ensembles de tamis

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3 produits

Ensembles de tamis rondsCouches soudées par points

Ensembles de tamis multicouches

Les ensembles de tamis multicouches combinent une toile métallique filtrante avec des couches de support et de drainage sélectionnées au sein d'un même assemblage installable.

Détails du produit

Disques ronds de toile découpés et sertis montrant différents bords

Ensembles de tamis rondsEnsemble cerclé

Ensembles de tamis d'extrudeuse cerclés

Toiles pour filtration du fondu.

Détails du produit

Schéma technique du contour courbe d’un paquet de tamis réniforme

Ensembles de tamis réniformes et ovalesCouches soudées par points

Ensembles de tamis réniformes

Paquets non ronds pour changeurs de tamis.

Détails du produit

Comparer les ensembles de tamis

Ensembles de tamis d'extrudeuse multicouches à bords libres, soudés par points ou sertis. Les formats ronds, annulaires et en forme de haricot associent une fine couche de filtration à des couches de support adaptées à la grille de support ou au changeur de tamis.

Construction	Application et montage	À confirmer	Trouver un produit
Ensembles de tamis ronds	L'installation utilise une cavité ronde et un diamètre extérieur défini.	OD, séquence des couches, orientation, support et épaisseur.	Filtrer les produits
Ensembles de tamis réniformes et ovales	Le changeur de tamis utilise une cavité réniforme, ovale ou similaire.	Contour, orientation, séquence des couches et éléments de positionnement contrôlés.	Filtrer les produits

Empilages, cerclages et contours découpés

Packs filtrants multicouches en toile métallique — L’empilage défini associe filtration, protection, drainage et support dans l’ordre prévu.

Packs filtrants d’extrusion ronds avec cerclage métallique — L’anneau périphérique maintient les couches et définit le bord fini dans le siège du changeur.

Packs filtrants multicouches réniformes — Le contour et les repères de positionnement correspondent au logement et à sa fenêtre de débit.

Ce dont nous avons besoin pour fabriquer un ensemble de tamis

L'ensemble de tamis est défini par la séquence des couches, l'alliage et la pression qu'il doit supporter — et non par un seul nombre de mailles.

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Séquence des couches

Listez les couches de l'amont vers l'aval, en incluant le nombre de mailles, le diamètre de fil, le tissage et l'alliage. Des configurations telles que 20/40/20 ou 40/80/200/80/40 identifient l'ordre des couches ; la couche de support en aval recouvre les trous de la plaque perforée. Indiquez l'épaisseur finie de l'ensemble et le sens d'écoulement.

Cavité du changeur de filtration

Fournissez le profil extérieur, le trou central, la portée d'appui et la hauteur maximale de l'empilement fini.

Conditions de la masse fondue

Indiquer le polymère, la teneur en matière recyclée, le débit en kg/h, la température du polymère fondu et la nature des contaminants.

Évolution de la pression

Enregistrez la pression différentielle au démarrage à l'état propre et lors du changement à débit et température comparables.

Finesse de rétention

Indiquer l’ouverture libre de la couche de contrôle en µm et la méthode d’essai établissant la rétention nominale ou absolue des particules.

Manipulation et hauteur montée

Définir un maintien libre, soudé par points, cerclé ou lié ; marquer l’entrée et relever l’épaisseur totale avec l’encombrement du cerclage ou des soudures.

De la spécification d’une couche au pack prêt à monter

Chaque contrôle relie la définition d’une couche au pack fini introduit dans le changeur.

Point de contrôle	Définition avant fabrication	Rôle au montage	Vérification
Liste des couches	Position, armure, mesh, fil et alliage	Conserve l’ordre de séparation, protection et support	Identité et ordre amont-aval
Contact du support	Ouvertures de la plaque, toile de support et sens du débit	Transmet la charge au-dessus des trous de la plaque	Alignement du support et passage libre
Maintien périphérique	Largeur du cerclage ou implantation des soudures ; encombrement	Retient l’empilage dans la portée d’appui	Prise des couches, contour et épaisseur locale
Pack installé	Contour du logement, découpes centrales et hauteur fermée	Positionne l’ensemble dans le changeur	Épaisseur finie, alignement et face d’entrée

Construction

Comment l'ensemble de tamis est superposé et assemblé

Couche filtranteLa couche fine choisie forme la barrière géométrique de séparation. Ses couches de support reprennent la charge de pression à mesure que les contaminants s’accumulent.
Toile de supportUne toile grossière franchit les ouvertures de la plaque perforée et soutient la toile fine sur la portée des trous.
Manipulation du packLes points de soudure maintiennent l’ordre ; le cerclage contient le pourtour. La couche de contrôle, son ouverture et la méthode d’essai définie déterminent le grade de filtration.
Ordre et identificationIdentifier la face d’entrée et enregistrer chaque couche dans l’ordre. Associer référence du pack, armure, diamètre du fil et alliage pour reproduire tout l’empilage au réapprovisionnement.

Lire l’empilage dans le sens du polymère fondu

Décrire l’empilage depuis l’arrivée du polymère jusqu’à la plaque perforée. Indiquer pour chaque couche position, nombre de mesh, diamètre du fil, armure et alliage ; identifier la couche de séparation et celles de protection, de drainage ou de support. Dans les séquences 20/40/20 ou 40/80/200/80/40, les mesh répétés décrivent l’ordre. Diamètre du fil et armure complètent la définition de l’ouverture. Une liste aussi détaillée donne aux achats, à la production et à la maintenance la même construction à identifier.

La toile de support aval transmet la charge de la couche filtrante à la plaque perforée. Sa disposition de fils se compare au perçage de la plaque et à la portée libre entre contacts. La coupe réunit face filtrante, support et orientation de la plaque, avec la protection amont éventuelle. La surface ouverte géométrique d’une toile et le passage disponible dans le pack assemblé décrivent des portions différentes du trajet ; l’analyse des variations de pression utilise l’empilage réel.

Adapter le pack complet au changeur de filtres

Le logement du changeur fixe le contour fini et la portée d’appui. Préciser trou central ou découpes réniformes, repères de positionnement, encombrement autorisé du bord et hauteur du groupe fermé. Un cerclage occupe une largeur et augmente l’épaisseur périphérique ; les points de soudure créent des jonctions locales. Ces éléments sont définis par rapport à la portée de serrage afin d’asseoir complètement le pack et de couvrir la fenêtre de débit. Épaisseur cumulée des couches libres et épaisseur du bord fini sont enregistrées séparément.

Au changement, confronter la référence du pack et sa face d’entrée à la liste des couches avant montage. Maintenir leur alignement pendant le transfert vers le siège et vérifier que cerclage ou soudures se placent dans leur dégagement. Relever la pression différentielle au démarrage propre et au remplacement avec température et débit du polymère, pour comparer les campagnes. Les bandes filtrantes continues à armure hollandaise inversée utilisent une alimentation continue ; les packs individuels occupent chacun un siège et suivent leur propre séquence de changement.

Ensembles de tamis

Applications

Les ensembles de tamis sont positionnés immédiatement en amont de la plaque de distribution chaque fois que le polymère fondu doit être nettoyé avant d'atteindre la filière.

Extrusion de films

Retenir les contaminants à l’origine de défauts du film et contrôler la pression du polymère fondu.

Recyclage et compoundage

Utiliser l'évolution de la pression pour distinguer le colmatage d'une variation de la viscosité du polymère fondu.

Pelletisation

Faire correspondre la cavité du changeur et le support de l'ensemble pour assurer une distribution stable du polymère fondu.