Kaifil fertigt plissierte und zylindrische Sintermetallfaservlies-Kerzen. Das verbundene Fasernetz ermöglicht Tiefenfiltration; plissierte Ausführungen vergrößern die Filterfläche im kompakten Gehäuse.
Sintermetallfilter und -medienTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Plissierte Metallfilterpatrone mit Gewindeanschluss und dunklem Filtermedium
Feine Metallfasern werden zu einem porösen, gebundenen Netzwerk gesintert. Eine zylindrische Filzwand eignet sich für kompakte, leicht zu reinigende Elemente; durch Falten lässt sich mehr aktive Fläche im selben Gehäuse unterbringen. Der Faltenabstand erhält Strömungskanäle, während sich Feststoffe ansammeln, während Innenkerne und Außenschutzsiebe das Medium während der Filtration und der Rückspülreinigung stützen.
Verfügbare Feinheiten sind 3, 5, 10, 15, 20, 30, 40 und 60 µm. Wählen Sie die erforderliche Partikelrückhaltung zusammen mit Permeabilität, Fluidviskosität und verfügbarer Filterfläche. Eine feinere Feinheit verbessert die Abscheidung feiner Partikel, erhöht aber in der Regel den Widerstand; gefaltete Fläche und ein geeigneter Vorfilter helfen, die Feststoffbeladung zu bewältigen.
Außendurchmesser von 30, 40, 50, 65, 80, 100, 120 und 150 mm und Längen von 100–600 mm decken verschiedene Gehäuse ab, Sondergrößen sind ebenfalls erhältlich. DOE-, 222-, 226- und 1-in-NPT-Enden werden mit dem erforderlichen Dichtungsdurchmesser, der Einbaulänge und dem Entnahmespiel kombiniert.
Wählen Sie anhand der Ablagerungschemie zwischen Rückspülung, Ultraschall- oder chemischer Reinigung. Erfassen Sie den sauberen Druckverlust bei festgelegtem Durchfluss und festgelegter Temperatur und bewerten Sie die Wiederherstellung nach der Reinigung unter denselben Bedingungen. Die Inspektion umfasst Faltenabstand, Kernstützung, Schweißnähte, Enddichtungen und spezifizierte Permeabilitäts- oder Integritätsprüfungen.
Die Filzpatrone nutzt ein gesintertes Metallfasernetz als Tiefenfilterlage. Schutzgewebe liegt an beanspruchten Filzflächen und Faltenkontakten; der Lochblechkern stützt die gesamte Filterwand. Endkappen verbinden das Medienpaket mit der Gehäusedichtung. Werkstoffaufzeichnungen trennen Filzlegierung, Schutzgewebe, Kern, Endstücke und Dichtungsmischung. Die Durchlässigkeit eines Flachbogens gehört zu dessen Dicke und Prüfbedingungen; der Patronendruckverlust wird mit aktiver Fläche, Fluid, Durchfluss und Temperatur erfasst.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Gesinterter Faserfilz | Tiefenfilterlage; Filtergrad und Filzdicke |
| Schutzgewebe | Schützt Filzoberfläche und Faltenkontakt |
| Lochblechkern | Stützt die Wand gemäß Strömungsrichtung |
| Endkappenverbindung | Schließt den Weg um das Medienpaket |
| Patronenprüfprotokoll | Aktive Fläche, Fluid, Durchfluss, Temperatur und Druckverlust |
| Medienfeinheit, µm | Vliesdicke, mm | Flächenmasse, g/m² | Porosität, % |
|---|---|---|---|
| 3 | 0.35 | 975 | 65 |
| 5 | 0.34 | 600 | 78 |
| 7 | 0.27 | 600 | 72 |
| 10 | 0.32 | 600 | 77 |
| 15 | 0.37 | 600 | 80 |
| 20 | 0.49 | 750 | 81 |
| 25 | 0.61 | 1050 | 79 |
| 30 | 0.63 | 1050 | 79 |
| 40 | 0.66 | 1200 | 77 |
| 60 | 0.70 | 750 | 87 |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Konstruktion | Plissierter oder glatter Filzzylinder | — |
| Dicke des Faservlies-Flachmaterials | 0.27–0.70 mm | Abgestimmte Rohmedienreihe; zur Patronenwand gehören zusätzlich die festgelegten Schutzlagen, der Stützkern und die Verbindungen. |
| Filterfeinheiten | 3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 30 / 40 / 60 µm | — |
| Endanschlüsse | 222 / 226 / DOE / 1 in NPT | — |
| Angefragte Außendurchmesser | 30 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 120 / 150 mm | Orientierungsgrößen aus den vorliegenden Unterlagen; Fertigmaß, Toleranz und Einbauspiel gemäß freigegebener Gehäusezeichnung. |
| Außendurchmesser | 100 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm | — |
| Länge | OD / ID / Faltenhöhe | — |
| Kante / Verbindung | DOE oder versiegelte Endkappe | DOE- oder abgedichtete Endkappenkonstruktion für das vorhandene Gehäuse; Kappenmetallurgie, Dichtungsprofil und Ausrichtung der Reinseite bestimmen. |
| Werkstoffe und Anschlüsse | 304 / 316L / Ni · Sonderlegierungen | Wählen Sie die Legierung passend zum jeweiligen Medien- und Reinigungsfluid. |
| Betriebsbedingungen | Für die angegebenen Betriebsbedingungen ausgelegt | Zustandsvolumenstrom, Viskosität, Temperatur, zulässiger sauberer und maximaler Differenzdruck sowie Reinigungs- oder Rückspülverfahren. |
| Freigabeprüfungen | Das Prüfprotokoll nennt Werkstoff, Fertigmaße, Verbindungsflächen und Dichtschnittstellen. Messungen beziehen sich auf die Einbaugeometrie und die angegebenen Prüfbedingungen. | — |
Die gefaltete Fläche kann die Anströmgeschwindigkeit senken, wenn eine spezifizierte Filzqualität und ein Zielwert für den sauberen Druckverlust verwendet werden.
Gewinnen Sie Katalysatorfeinanteile und wiederverwendbare Feststoffe aus Prozessflüssigkeiten mit einem Tiefenfiltermedium zurück, das auf die Partikelverteilung abgestimmt ist. Wechselbare Filterpatronen und Umkehrströmungsreinigung unterstützen die Feststoffsammlung und den wiederholten Einsatz.
Kombinieren Sie das Metallmedium mit Enddichtungen und Stützen, die für den tatsächlichen thermischen Zyklus qualifiziert sind.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Technische Daten ansehenWählen Sie die Faltung, wenn der Gehäusedurchmesser begrenzt ist und die Aufgabe mehr Filterfläche erfordert. Ein glatter Zylinder ist nützlich, wenn externe Ablagerungen leicht entfernt werden müssen oder wenn eine einfache Oberfläche für das Reinigungssystem geeignet ist.
Verwenden Sie dasselbe Fluid, dieselbe Temperatur, denselben Durchfluss und dieselbe installierte Filterpatronenfläche. Erfassen Sie Filzgüte, Dicke und Permeabilität zusammen mit dem Ergebnis, damit Änderungen der Viskosität oder des Medienaufbaus nicht mit Fouling verwechselt werden.
Überwachen Sie den Differenzdruck und die Produktqualität an einem stabilen Betriebspunkt. Legen Sie die Änderung oder den Reinigungsauslöser für den Prozess fest und vergleichen Sie dann die Druckwiederherstellung und Integrität nach jedem Reinigungszyklus.
Geben Sie die normalen und umgekehrten Differenzdrücke, die Pulsdauer, die Temperatur und das Reinigungsfluid an. Der Stützkern, der äußere Schutz, die Faltenrückhalterungen und die Endverbindungen sind für beide Belastungsrichtungen ausgelegt.
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