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Cazoletas filtrantes y tamices abovedados

Copas filtrantes de malla metálica embutida

Copas inox embutidas con pared continua, radios de fondo y bordes rectos, enrollados o con reborde. Capas filtrantes e inspección final.

Malla metálica
Cuerpo
Diámetro exterior, abertura interior y pared
Fondo embutido
Profundidad interior y radio de transición
Capas
Tejido, mallas, diámetro de alambre y secuencia del flujo
Borde
Recto, enrollado o con reborde; asiento y retención

Comparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.

Detalles del producto

Conformado y superficie filtrante

Un disco de malla tejida se embute en una copa de pared continua y transición redondeada al fondo. La embutición redistribuye trama y urdimbre en el hombro y fondo. Número de mallas, diámetro de alambre y tejido definen la tela inicial; la abertura final se mide en la pared y transición más deformada. Las copas de una o varias capas tienen secuencias independientes.

Geometría de asiento y paso del fluido

La profundidad se mide desde el plano de asiento hasta el punto interior más bajo. Diámetro exterior, abertura interior y radio del fondo son rasgos distintos. El borde recto entra en un asiento, el enrollado encierra extremos cortados y el reborde proporciona sujeción axial. El plano distingue superficie activa y perímetro apoyado.

Copas filtrantes de malla metálica embutida — Vista del producto
Copas filtrantes de malla metálica embutida — Vista del producto

Inspección de la pieza terminada

Se inspeccionan profundidad, redondez, planitud, radio, extremos expuestos y continuidad de malla. La transición suave mantiene los alambres continuos. En multicapa también se comprueban contacto y pliegues atrapados. Malla y anillo independiente tienen materiales propios, 304 o 316L según fluido y limpieza.

Controlar el perfil desde la referencia de la boca

Usar el plano de la boca para profundidad y proyección. Ajustar diámetro del cuerpo, radio del fondo y espacio de inserción a la cavidad. Pared y fondo forman la superficie filtrante; boca y hombro la posicionan en el paso del fluido.

La embutición cambia la geometría local entre pared y fondo. Comprobar alambres y continuidad en radio y pared, después boca y profundidad. Mostrar dirección de carga y contacto del respaldo para apoyar la cara prevista.

Elegir el recorte antes de embutir la copa

La tabla asocia número de mallas, diámetro del hilo y abertura de la tela plana inicial. La embutición redistribuye los hilos en la transición de pared a fondo. Elegir el recorte manteniendo cada pareja de mallas y diámetro del hilo y comprobar después las aberturas acabadas en pared y radio del fondo. El borde define el perímetro retenido aparte de la superficie filtrante expuesta.

Cotas de componentes conformados

Cotas de componentes conformados

ElementoDimensiones o construcción
CuerpoDiámetro exterior, abertura interior y pared
Fondo embutidoProfundidad interior y radio de transición
CapasTejido, mallas, diámetro de alambre y secuencia del flujo
BordeRecto, enrollado o con reborde; asiento y retención
Controlar el perfil desde la referencia de la boca

Controlar el perfil desde la referencia de la boca

Característica controladaFunción de montajeControl de la pieza acabada
Referencia de bocaPosiciona en el soporteDiámetro, forma y plano del borde
Cuerpo formadoEntra en la cavidadDiámetro, profundidad y radio
Malla de pared y fondoAporta superficie activaAlambres y aberturas continuas
Respaldo y retenciónApoyan y sujetanCarga, cara de contacto y encaje
Controlar el perfil desde la referencia de la boca
Copa embutida: combinaciones de tela inicial

Copa embutida: combinaciones de tela inicial

Mallas por pulgada (urdimbre × trama)Diámetro del hilo (mm)Abertura de tela plana (mm)Área abierta de tela plana (%)
40×400.2540.3836.0
60×600.1910.2330.5
60×600.1780.2533.9
100×1000.1140.1430.3
100×1000.1020.1536.0
Pedidos y fabricación

Pedidos y fabricación

Concepto de suministroCondiciones del pedido
Plazo de fabricación2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano.
Pedidos de pruebaPequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso.
Pedidos habituales de producción50 piezas o 3000 USD por pedido.
Base de la ofertaMaterial, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad.

Especificaciones

Copas filtrantes de malla metálica embutida
ParámetroEspecificaciónNotas
CuerpoDiámetro exterior, abertura interior y pared—
Fondo embutidoProfundidad interior y radio de transición—
CapasTejido, mallas, diámetro de alambre y secuencia del flujo—
BordeRecto, enrollado o con reborde; asiento y retención—
MaterialAcero inoxidable 304 / 316L—
Geometría de la copa acabadaD × H mmD es el diámetro exterior del cuerpo; H es la profundidad interior desde el plano de boca.
Mallas disponibles40 / 60 / 100 meshLa tabla asocia telas iniciales de 40, 60 y 100 mallas con diámetro del hilo y abertura plana; comprobar las aberturas locales tras conformar.
Construcción por capasUna capa / multicapaDefinir cada capa y su secuencia de entrada a salida.

Detalles de fabricación y proyectos documentados

Conformado de malla
Conformado de malla

Conformado de malla

La malla metálica está conformada sobre una herramienta para formar una copa con base y pared lateral redondeadas. Las construcciones disponibles incluyen piezas de malla metálica embutidas de una o varias capas; la viabilidad del conformado depende del tejido y de la profundidad de embutición.

Aplicaciones

Entradas de bombas pequeñas

Pared y fondo forman una superficie tridimensional en el puerto de la bomba.

Entradas de equipos

La copa se extrae para limpiar y el asiento fija su profundidad.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se definen las cotas de montaje?

La profundidad se mide desde el plano de asiento hasta el punto interior más bajo. Diámetro exterior, abertura interior y radio del fondo son rasgos distintos. El borde recto entra en un asiento, el enrollado encierra extremos cortados y el reborde proporciona sujeción axial. El plano distingue superficie activa y perímetro apoyado.

¿Qué se revisa tras el conformado?

Se inspeccionan profundidad, redondez, planitud, radio, extremos expuestos y continuidad de malla. La transición suave mantiene los alambres continuos. En multicapa también se comprueban contacto y pliegues atrapados. Malla y anillo independiente tienen materiales propios, 304 o 316L según fluido y limpieza.

Lista de comprobación de instalación de copas conformadas y cilindros de malla

Complete los datos del componente y envíe la hoja con el plano de conjunto y la referencia del pedido.

Descargar: Lista de comprobación de instalación de copas conformadas y cilindros de malla

CSV editable con campos de dimensiones, construcción e inspección del componente.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

Datos técnicos (opcional)
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