Tiefgezogene Edelstahl-Gewebebecher mit durchgehender Wand, Bodenradien und geraden, gerollten oder geflanschten Rändern. Lagenaufbau und Fertigteilprüfung.
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Tiefgezogener Gewebebecher mit durchgehender Wand, offener Mündung und gerundetem Boden
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Geformte Becher und KappenTiefgezogener Gewebebecher mit durchgehender Wand, offener Mündung und gerundetem Boden
Eine runde Geweberonde wird zu einem Becher mit durchgehender Seitenwand und gerundetem Bodenübergang tiefgezogen. Dabei ordnen sich Kett- und Schussdrähte an Schulter und Boden neu an. Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Webart kennzeichnen das Ausgangsgewebe; die fertige Öffnung wird an Wand und stark verformtem Übergang gemessen. Ein- und mehrlagige Becher haben eigene Lagenfolgen.
Die Bechertiefe wird von der Sitzebene bis zum tiefsten Innenpunkt gemessen. Außendurchmesser, Innenöffnung und Bodenradius bezeichnen verschiedene Merkmale. Ein gerader Rand sitzt in einer Halterung, ein Rollrand umschließt Drahtenden und ein Flansch bildet die axiale Klemmfläche. Die Gehäusezeichnung trennt aktive Filterfläche und abgestützten Umfang.
Geprüft werden Tiefe, Rundheit, Randebenheit, Bodenradius, offene Drahtenden und Gewebedurchgängigkeit. Ein glatter Übergang erhält durchgehende Drähte an der Schulter. Bei mehreren Lagen werden Kontakt und eingeschlossene Falten geprüft. Filtergewebe und separater Haltering erhalten eigene Werkstoffangaben; 304 oder 316L wird dem Prozess- und Reinigungsmedium zugeordnet.
Die Öffnungsebene als festgelegten Bezug für Tiefe und Überstand verwenden. Körperdurchmesser, Bodenradius und Einsteckraum an den Gerätehohlraum anpassen. Wand und Boden bilden die Filterfläche; Öffnung und Halteschulter positionieren sie im Strömungsweg.
Das Ziehen ändert die örtliche Geometrie am Übergang von Wand zu Boden. Radius und Wand auf Drahtschäden und unterbrochene Öffnungen prüfen, dann Öffnungsform und Tiefe messen. Drucklastrichtung und Unterlagenkontakt einzeichnen, damit die vorgesehene Seite abgestützt wird.
Die Tabelle verknüpft Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Öffnung des flachen Ausgangsgewebes. Beim Tiefziehen werden die Drähte am Wand-Boden-Übergang umverteilt. Maschenzahl und Drahtdurchmesser werden als Paar für den Zuschnitt gewählt; anschließend werden die fertigen Öffnungen an Wand und Bodenradius geprüft. Der Rand definiert den gehaltenen Umfang getrennt von der freiliegenden Filterfläche.
| Merkmal | Maße oder Konstruktion |
|---|---|
| Becherkörper | Außendurchmesser, Innenöffnung und Wandprofil |
| Gezogener Boden | Innentiefe und Übergangsradius |
| Filterlagen | Webart, Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Reihenfolge im Fluss |
| Rand | Gerade, gerollt oder geflanscht; Sitzbreite und Halterung |
| Kontrolliertes Merkmal | Einbauaufgabe | Fertigteilprüfung |
|---|---|---|
| Öffnungsbezug | Positioniert im Halter | Durchmesser, Form und Randebene |
| Geformter Körper | Ragt in den Hohlraum | Durchmesser, Tiefe und Bodenradius |
| Wand- und Bodengewebe | Bildet die aktive Filterfläche | Drahtzustand und Öffnungsdurchgängigkeit |
| Unterlage und Halt | Stützen und halten | Lastrichtung, Kontaktseite und Eingriff |
| Maschenzahl je Zoll (Kette × Schuss) | Drahtdurchmesser (mm) | Öffnung im flachen Gewebe (mm) | Freifläche im flachen Gewebe (%) |
|---|---|---|---|
| 40×40 | 0.254 | 0.38 | 36.0 |
| 60×60 | 0.191 | 0.23 | 30.5 |
| 60×60 | 0.178 | 0.25 | 33.9 |
| 100×100 | 0.114 | 0.14 | 30.3 |
| 100×100 | 0.102 | 0.15 | 36.0 |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Becherkörper | Außendurchmesser, Innenöffnung und Wandprofil | — |
| Gezogener Boden | Innentiefe und Übergangsradius | — |
| Filterlagen | Webart, Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Reihenfolge im Fluss | — |
| Rand | Gerade, gerollt oder geflanscht; Sitzbreite und Halterung | — |
| Werkstoff | Edelstahl 304 / 316L | — |
| Fertige Bechergeometrie | D × H mm | D ist der Körperaußendurchmesser; H ist die Innentiefe ab der Mündungsebene. |
| Maschenoptionen | 40 / 60 / 100 mesh | Die Tabelle verknüpft Ausgangsgewebe mit 40, 60 und 100 Maschen mit Drahtdurchmesser und flacher Öffnung; lokale Öffnungen nach dem Formen prüfen. |
| Lagenaufbau | Einlagig / mehrlagig | Jede Lage und ihre Reihenfolge von Einlass zu Auslass definieren. |
Aus Drahtgewebe wird mittels Werkzeug ein Napf mit gerundetem Boden und gerundeter Seitenwand geformt. Zu den verfügbaren Konstruktionen gehören tiefgezogene ein- und mehrschichtige Drahtgewebeteile; die Umformbarkeit hängt von der Webart und der Ziehtiefe ab.
Wand und Boden bilden ein räumliches Einlaufsieb im Pumpenanschluss.
Der gehaltene Becher wird zur Reinigung entnommen; der Sitz bestimmt die Tiefe.
Die Bechertiefe wird von der Sitzebene bis zum tiefsten Innenpunkt gemessen. Außendurchmesser, Innenöffnung und Bodenradius bezeichnen verschiedene Merkmale. Ein gerader Rand sitzt in einer Halterung, ein Rollrand umschließt Drahtenden und ein Flansch bildet die axiale Klemmfläche. Die Gehäusezeichnung trennt aktive Filterfläche und abgestützten Umfang.
Geprüft werden Tiefe, Rundheit, Randebenheit, Bodenradius, offene Drahtenden und Gewebedurchgängigkeit. Ein glatter Übergang erhält durchgehende Drähte an der Schulter. Bei mehreren Lagen werden Kontakt und eingeschlossene Falten geprüft. Filtergewebe und separater Haltering erhalten eigene Werkstoffangaben; 304 oder 316L wird dem Prozess- und Reinigungsmedium zugeordnet.
Füllen Sie die Bauteilangaben aus und senden Sie das Blatt mit der Zusammenbauzeichnung und Auftragsreferenz zurück.
Bearbeitbare CSV-Datei mit Bauteilmaßen, Konstruktions- und Prüfmerkmalen.
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