Material de partida
El alambre de acero inoxidable se selecciona según la aleación y el diámetro del alambre acordados. La especificación de la malla terminada también necesita el tipo de tejido, la apertura o el número de malla, el ancho del rollo y cualquier requisito de corte posterior.
Proceso del taller
El alambre se alimenta a través del equipo de trefilado y se recoge para la producción posterior de malla. Las bobinas se preparan para el tejido, donde el diámetro de alambre controlado y la construcción del tejido establecen la geometría de la superficie filtrante.
Qué deben especificar los compradores
Para un componente de filtro a base de malla, identifique el grado del material, el diámetro del alambre, el tejido, la apertura, el rollo o las dimensiones de la pieza y los documentos de inspección requeridos con el pedido. Un dibujo o una muestra de referencia ayuda a hacer coincidir la malla con la pieza fabricada.
Revisión del diseño
La preparación del alambre pertenece al inicio de la especificación de la malla tejida. Seleccione la aleación, el diámetro de alambre y la ruta de trefilado para el tejido requerido. La identificación del material, la consistencia del diámetro y la condición superficial favorecen una geometría de abertura repetible en el tejido acabado.
Inspección y criterios de aceptación
Para un pedido, indique el grado del material, el diámetro del alambre terminado, el tejido, la abertura o el número de malla con el tamaño del alambre complementario, las dimensiones del rollo y los registros de inspección requeridos. Confirmar trazabilidad y tolerancias antes de tejer. Si el alambre se forma posteriormente en discos o cilindros, incluya los requisitos de formación y borde como elementos de aceptación separados.
Completar la especificación
Cilindros de malla de acero inoxidable personalizados de 800 µm para equipos industriales
Malla de tejido liso 316L especificada por apertura y área abierta