Los cilindros filtrantes de malla tejida inoxidable combinan una abertura definida, una unión longitudinal, extremos reforzados y un soporte orientado según el flujo. Las versiones de extremos libres, con collar y con brida sirven para aspiraciones de bombas e insertos extraíbles.
Malla metálicaComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
Vista del producto
Cilindros filtrantes de malla metálica
Sección de un elemento filtrante con capa fina, soporte perforado y conexión terminal.Cilindros filtrantes de malla metálica — Vista del producto
La malla se corta según la circunferencia desarrollada, se curva y se une mediante una costura longitudinal. La malla constituye la superficie filtrante, la costura cierra la circunferencia y los refuerzos mantienen la circularidad durante el montaje y la extracción. El tubo de una capa, la malla sobre núcleo perforado y el cilindro con collares son configuraciones distintas.
La lista de componentes separa grado y tejido de la malla, soporte perforado, anillos, brida y accesorios de extracción. La malla determina la abertura; el núcleo perforado soporta la carga radial. Los anillos sitúan la malla y protegen el borde cortado. La brida forma la cara de montaje y el asa facilita la extracción. Los grados 304 o 316L se especifican por separado para malla y piezas fabricadas.
La capa filtrante incluye inoxidables dúplex UNS S31803, S32750 y S32760; Monel 400 y K-500; Inconel 600, 601, 625, 718 y X-750; Hastelloy B-2, B-3, C-22 y C-276; y níquel puro N2, N4, N6 y N8. Son familias de malla distintas. El dúplex corresponde a estructuras inoxidables resistentes a la corrosión; Monel pertenece a níquel-cobre; Inconel ofrece aleaciones níquel-cromo; Hastelloy ofrece aleaciones de níquel por grado; el níquel puro forma la rama sin alear. La lista identifica por separado malla, soporte perforado, anillos, brida y material de unión. La aleación de la malla identifica esa capa; cada pieza estructural mojada mantiene su propia designación.
En filtración de fuera hacia dentro, la malla queda aguas arriba del soporte interior y los sólidos se retienen en la superficie externa. En flujo de dentro hacia fuera, el soporte es exterior y los sólidos se acumulan dentro. El retrolavado invierte la carga: el plano define también el apoyo y la fijación de la malla durante la limpieza. Los orificios del soporte forman pasos de flujo detrás de la malla.
El cilindro mostrado mide Ø80 × 200 mm. La malla cuadrada tiene 20 mesh y alambre de 0,25 mm: paso = 25,4/20 = 1,27 mm, abertura libre = 1,02 mm y área abierta geométrica = (1,02/1,27)² = 64,5 %. Este porcentaje corresponde a la malla. El solape de la costura, los anillos y el soporte reducen la superficie expuesta del conjunto.
Los extremos libres encajan en el asiento de retención; los collares establecen la referencia axial; la brida forma la interfaz atornillada. El plano indica diámetro final, longitud, posición de la costura, anchura de asiento y cara de sellado. El soporte se instala aguas abajo de la malla y los extremos se asientan uniformemente. La trayectoria de sellado cierra el paso alrededor del filtro y dirige el fluido a través de la malla.
Inspeccionar circunferencia, circularidad, longitud total, abertura libre, continuidad de costura y puntas de alambre. Comprobar los extremos frente al asiento y el contacto de sellado montado. La limpieza elimina los sólidos de la cara filtrante; se revisan costura y fijaciones antes de reutilizar el elemento. La especificación de recambio reúne abertura, flujo, dimensiones instaladas y conexión terminal.
La tela enrollada se cierra con una unión longitudinal; anillos o collares posicionan el cilindro. Mostrar costura, apoyo y conexiones en una vista. Definir borde a tope o solapado y la cara de contacto del respaldo perforado.
Tras unir, comprobar diámetro y redondez en varias secciones, extremos y junto a la costura. Verificar fijación de tela y puntas cortadas. El recambio registra posición de costura, ajuste y extracción, además de diámetro y longitud.
| Componente o configuración | Función | Plano e inspección |
|---|---|---|
| Malla tejida | Separación de partículas | Tejido, diámetro de alambre y abertura libre |
| Costura longitudinal | Cierre del cilindro | Continuidad y acabado de los alambres |
| Soporte perforado | Apoyo de la capa filtrante | Lado del soporte, perforación y contacto |
| Anillo o collar | Posicionamiento y refuerzo | Circularidad, anchura del asiento y alineación |
| Extremo con brida | Unión al montaje | Geometría de la brida y cara de sellado |
| Asa | Acceso de extracción | Fijación y espacio de desmontaje |
| Característica controlada | Función de montaje | Control de la pieza acabada |
|---|---|---|
| Costura longitudinal | Cierra la tela enrollada | Diseño, cierre y alambres |
| Respaldo perforado | Apoya según el flujo | Contacto, drenaje y fijación |
| Anillo o collar | Posiciona y refuerza | Diámetro, alineación y asiento |
| Cilindro acabado | Se ajusta a alojamiento y extracción | Redondez en varias secciones, longitud y holgura |
| Número de mallas / pulgada | Diámetro del alambre (mm) | Abertura libre (mm) |
|---|---|---|
| 10 | 0.64 | 1.91 |
| 20 | 0.508 | 0.76 |
| 40 | 0.254 | 0.38 |
| 80 | 0.165 | 0.15 |
Cada fila combina número de mallas, diámetro de alambre y abertura; las dimensiones de la pieza terminada se definen por separado.
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de producción | 50 piezas o 3000 USD por pedido. |
| Base de la oferta | Material, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad. |
Examina la superficie filtrante cilíndrica de acero inoxidable, los extremos abiertos y la unión longitudinal. La configuración Ø80 × 200 mm muestra malla de 20 mesh, alambre de 0,25 mm y abertura libre de 1,02 mm para definir diámetro, longitud y refuerzos de los extremos.
Cargando modelo 3D
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Construcción | Malla metálica enrollada | — |
| Aberturas de las mallas cuadradas indicadas | 0.15–1.91 mm | Cada fila combina número de mallas, diámetro de alambre y abertura; las dimensiones de la pieza terminada se definen por separado. |
| Ejemplo de tejido cuadrado | Malla 20 / alambre Ø0,25 / abertura libre 1,02 mm | — |
| Área abierta calculada | (1,02/1,27)² = 64,5 % | Área abierta geométrica de la malla; unión, anillos y soporte ocupan superficies separadas. |
| Dimensiones instaladas | OD / ID / longitud según plano | — |
| Borde / conexión | Liso · con reborde · con collar | — |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable 304 y 316L para malla, soporte y extremos; la especificación del conjunto identifica el grado de cada componente. | — |
| Condiciones de funcionamiento | Definido para el conjunto instalado | — |
| Verificaciones de liberación | El registro identifica material, dimensiones acabadas, superficies de unión e interfaces de sellado. Las mediciones siguen la geometría instalada y las condiciones de ensayo indicadas. | — |
| Geometría ilustrada | Ø80 × 200 de longitud mm | Geometría de la construcción ilustrada; dimensiones finales según el plano de interfaz del equipo. |
Una pieza plana de malla metálica se enrolla para formar un cilindro y se une a lo largo de la costura. Los bordes reforzados o el soporte interno pueden proteger el medio filtrante durante la manipulación y la limpieza por contralavado.
Se entregaron muestras de cilindros de malla AISI 304 para un proyecto de equipos industriales en Alemania, por delante de las cantidades propuestas de 4.000 y 10.000 piezas.
Se entregó un proyecto de pantalla de riego en la India que cubre dos tamaños de elementos y especificaciones de malla de 30, 50, 100, 150 y 200.
Un cilindro extraíble puede proteger la entrada de una bomba contra la suciedad cuando se comprueban el área abierta disponible y el acceso para la limpieza.
Haga coincidir el diámetro de asiento y la longitud con un recipiente existente antes de elegir una tela metálica más fina.
Utilice un tejido metálico resistente a la corrosión y un arreglo de soporte adecuado para la presión diferencial.
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
En malla cuadrada, la abertura es 25,4 dividido por el número de mesh menos el diámetro del alambre, en milímetros. La configuración mostrada de 20 mesh y alambre de 0,25 mm tiene 1,02 mm de abertura.
La malla realiza la separación. El núcleo perforado sostiene la malla y ofrece pasos al flujo; sus orificios constituyen una especificación estructural independiente.
El flujo de fuera hacia dentro utiliza soporte interior. El flujo de dentro hacia fuera utiliza soporte exterior. El conjunto define también la sujeción durante el retrolavado.
Complete los datos del componente y envíe la hoja con el plano de conjunto y la referencia del pedido.
CSV editable con campos de dimensiones, construcción e inspección del componente.
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