Ausgangsmaterial
Edelstahldraht wird entsprechend der vereinbarten Legierung und dem vereinbarten Drahtdurchmesser ausgewählt. Die fertige Maschenspezifikation erfordert außerdem die Webart, die Anzahl der Maschenöffnungen oder -maschen, die Rollenbreite und etwaige nachgelagerte Schneidanforderungen.
Workshop-Prozess
Draht wird durch Ziehanlagen geführt und für die nachfolgende Gewebeproduktion gesammelt. Spulen werden für das Weben vorbereitet, wobei kontrollierter Drahtdurchmesser und Webkonstruktion die Geometrie der Filterfläche festlegen.
Was Käufer angeben sollten
Geben Sie für eine netzbasierte Filterkomponente die Materialqualität, den Drahtdurchmesser, die Webart, die Öffnung, die Rollen- oder Teilabmessungen und die für die Bestellung erforderlichen Prüfdokumente an. Eine Zeichnung oder ein Referenzmuster hilft dabei, das Netz an das gefertigte Teil anzupassen.
Konstruktionsprüfung
Die Drahtvorbereitung gehört an den Anfang der Spezifikation für gewebtes Siebgewebe. Wählen Sie die Legierung, den Drahtdurchmesser und den Ziehweg für die erforderliche Webart. Materialidentifikation, Durchmesserkonstanz und Oberflächenbeschaffenheit unterstützen eine reproduzierbare Maschengeometrie im fertigen Gewebe.
Prüfung und Abnahmekriterien
Geben Sie bei einer Bestellung die Materialgüte, den fertigen Drahtdurchmesser, die Webart, die Maschenweite oder die Maschenzahl mit der dazugehörigen Drahtgröße, den Rollenabmessungen und den erforderlichen Prüfprotokollen an. Überprüfen Sie die Rückverfolgbarkeit und Toleranzen vor dem Weben. Wenn der Draht anschließend zu Scheiben oder Zylindern geformt wird, geben Sie die Form- und Kantenanforderungen als separate Abnahmepunkte an.
Spezifikation vervollständigen
Kundenspezifische 800-µm-Edelstahlgeflechtzylinder für Industrieanlagen
316L-Leinwandgewebe, spezifiziert durch Öffnung und offene Fläche