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Alliages Inconel pour toiles filtrantes et composants de procédés à haute température
Comparez Inconel 600, 601, 625 et 718 par leur composition chimique, leur résistance à l'oxydation et leur mode de durcissement. Sélectionnez la nuance exacte pour milieux tissés, tamis pour procédés à chaud et composants filtrants porteurs.

| Nuance et état | Inconel 600, 601, 625 ou 718 avec sa désignation UNS et son état de traitement thermique. |
|---|---|
| Service thermique et chimique | Composition du fluide ou du gaz, températures, durée du cycle et environnement de nettoyage. |
| Géométrie du média | Tissage, diamètre de fil, ouverture de maille, épaisseur de tôle ou plan du tamis fini. |
| Charges d'assemblage | Espacement des supports, pression différentielle, bridages, raccordements et quantité. |
Choisir une nuance dans la famille Inconel
Inconel regroupe plusieurs alliages de nickel avec différents équilibres de chrome, fer, molybdène, niobium et autres éléments. Pour les filtres, choisissez la nuance en fonction de l'atmosphère du procédé ou de la chimie du liquide, puis définissez les dimensions du fil ou de la tôle et la gamme d'assemblage. Une nuance et un état métallurgique nommés constituent un point de départ précis pour l'approvisionnement.
La résistance thermique et la résistance chimique conduisent à des choix différents
Le 600 combine une composition nickel-chrome-fer avec une bonne aptitude au formage. Le 601 ajoute de l'aluminium et joue un rôle axé sur l'oxydation dans les procédés thermiques. Le 625 utilise du molybdène et du niobium pour combiner résistance mécanique et résistance à la corrosion. Le 718 est un alliage durcissable par vieillissement utilisé lorsque les performances mécaniques et un état de traitement thermique défini régissent le composant.
Concevoir les tamis pour procédés à haute température comme des ensembles complets
Enregistrez la composition du gaz, les températures continues et de pointe, la durée du cycle, la pression différentielle et le maintien au cadre. La dilatation thermique, la portée non supportée, le diamètre du fil et la conception des joints déterminent la manière dont le tamis absorbe le chauffage et le refroidissement. Spécifiez ensemble le média filtrant, les éléments de support et la quincaillerie de fixation.
Maintenir une notation cohérente du niobium
Nb est le symbole chimique du niobium. Les documents plus anciens utilisent Cb pour le columbium, nom historique du même élément. Dans les tableaux de composition du 625 et du 718, Nb + Ta est l'entrée combinée niobium plus tantale. Conservez cette base combinée lors de la comparaison d'un certificat matière ou de la rédaction d'une spécification.
Comparer toutes les familles de matériaux filtrants
Associez ce guide de nuance à la comparaison complète des matériaux et à la construction de filtre requise.
Aperçu des matériaux et alliagesComparaison des nuances Inconel
Choisir l'alliage en fonction de sa métallurgie et de la fonction du composant.
| Nuance | UNS | Caractéristique déterminante | Critère de choix |
|---|---|---|---|
| 600 | N06600 | Solution solide nickel-chrome-fer | Résistance à la chaleur et à la corrosion avec aptitude au formage |
| 601 | N06601 | Additions de chrome et d'aluminium | Résistance à l'oxydation dans les atmosphères de traitement thermique |
| 625 | N06625 | Renforcement par le molybdène et le niobium | Milieux corrosifs et pièces de procédé fabriquées |
| 718 | N07718 | Alliage de nickel à durcissement par précipitation | Composants axés sur la résistance avec un état de vieillissement spécifié |
Limites de composition de l'Inconel 600 : % en masse
La teneur en nickel inclut le cobalt.
| Élément | 600 |
|---|---|
| Ni + Co | ≥72.0 |
| Cr | 14.0–17.0 |
| Fe | 6.0–10.0 |
| C | ≤0.15 |
| Mn | ≤1.00 |
| S | ≤0.015 |
| Si | ≤0.50 |
| Cu | ≤0.50 |
Limites de composition de l'Inconel 601 : % en masse
L'aluminium renforce la résistance à l'oxydation de l'alliage.
| Élément | 601 |
|---|---|
| Ni | 58.0–63.0 |
| Cr | 21.0–25.0 |
| Fe | Solde |
| Al | 1.0–1.7 |
| C | ≤0.10 |
| Mn | ≤1.00 |
| S | ≤0.015 |
| Si | ≤0.50 |
| Cu | ≤1.00 |
Chimie principale des Inconel 625 et 718 : % en masse
Les nuances diffèrent tant par leur composition d'alliage que par leur mécanisme de durcissement.
| Élément | 625 | 718 |
|---|---|---|
| Cr | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 |
| Fe | ≤5.0 | Solde |
| Mo | 8.0–10.0 | 2.80–3.30 |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 | 4.75–5.50 |
| Al | ≤0.40 | 0.20–0.80 |
| Ti | ≤0.40 | 0.65–1.15 |
| C | ≤0.10 | ≤0.08 |
| Mn | ≤0.50 | ≤0.35 |
| Si | ≤0.50 | ≤0.35 |
| P | ≤0.015 | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 |
625 : Ni ≥58.0 %. 718 : Ni + Co 50.0–55.0 %. Nb + Ta désigne la teneur combinée en niobium et tantale.
De la nuance de matériau au filtre fini
- 01
Définir la priorité du procédé
Identifier l'oxydation, la corrosion en milieu aqueux ou le chargement mécanique comme principal critère de sélection du matériau.
- 02
Préciser la nuance et l'état du matériau
Utiliser la désignation UNS et définir le recuit ou le vieillissement lorsque la nuance retenue l'exige.
- 03
Définir la géométrie et le bridage
Fournir les dimensions du milieu filtrant, les supports, les joints et les dispositions de dilatation.
- 04
Consigner les critères d'acceptation
Préciser les contrôles dimensionnels, l'identification du matériau et le contrôle d'assemblage requis.
Questions sur la sélection des matériaux
Quelle nuance Inconel est associée à la résistance à l'oxydation ?
601 associe le chrome à l'aluminium pour une résistance à l'oxydation à haute température. Préciser l'atmosphère réelle, le cycle de température et la géométrie du tamis pour définir le composant.
En quoi 625 diffère-t-il de 718 ?
625 tire sa résistance du molybdène et du niobium en solution solide. 718 atteint son état à haute résistance spécifié par durcissement par précipitation. Leur chimie et leurs cycles de traitement thermique sont distincts.
Que signifie Cb dans un ancien tableau de composition ?
Cb signifie columbium, l'ancien nom du niobium. Utiliser Nb dans la notation chimique actuelle et conserver Nb + Ta lorsque la spécification combine niobium et tantale.
Comment spécifier un tamis pour procédé à chaud ?
Fournir la nuance, l'état du matériau, la géométrie du fil ou de la tôle, la portée non supportée, les détails de fixation, la composition du gaz, le cycle de température et la pression différentielle.
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Demande technique
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