Fabrication selon plan
Toile frittée, feutre métallique et poudre frittée sont fournis en feuilles, disques et cartouches. Spécifier pores, finesse, épaisseur, support et raccords avec les conditions d’essai et la réception après nettoyage.
Construction
La toile frittée lie des couches tissées en un stratifié stable ; le feutre métallique forme un réseau de fibres fines ; le milieu en poudre possède des pores interconnectés entre particules liées. Une même unité de grade accompagne des chemins poreux et besoins de support différents.
Feuilles et feutres servent à la transformation, disques et cartouches à l’installation. Le guide structurel compare les trois familles. Les données de performance conservent chaque série avec son épaisseur et ses conditions d’essai.
Plages de serrage, bandes de soudure et raccords se conçoivent autour de la couche filtrante. Séparer surface active et zones assemblées ou masquées. Le support reprend le différentiel normal et la charge du nettoyage à contre-courant.
Consigner circuit du fluide, assemblage et position des joints avec le grade du média. Après nettoyage, contrôler surface filtrante, supports et liaisons suivant les critères initiaux d’acceptation. Le choix du média reste lié au composant réutilisable réel.
Des finesses nominales égales ne rendent pas interchangeables des structures poreuses différentes.
| Construction | Application et montage | À confirmer | Trouver un produit |
|---|---|---|---|
| Disques filtrants frittés | L’installation utilise un élément filtrant fritté plat. | Contour, épaisseur, grade de filtration du média, bord et largeur d’étanchéité. | Filtrer les produits |
| Feuilles de média fritté | Le client a besoin d'un matériau poreux lié sous forme de tôle ou de plaque. | Dimensions de la tôle, épaisseur, construction des couches, planéité et conditionnement. | Filtrer les produits |
| Cartouches filtrantes frittées | Le média poreux doit s'installer sous forme de cartouche filtrante remplaçable. | Enveloppe, connexions d'extrémité, joints, support, milieu filtrant et nettoyage. | Filtrer les produits |
Sélectionnez par forme finie
Définir la famille de milieux poreux et la géométrie finie ainsi que les exigences de débit, de pression différentielle et de nettoyage.
Disques poreux plats découpés selon des contours ronds, annulaires ou définis par plan.
Voir les produits correspondants →
Milieux filtrants plats liés par frittage fournis pour la découpe, le formage ou l'intégration.
Voir les produits correspondants →
Éléments poreux finis avec supports et raccords d'extrémité définis sur plan.
Voir les produits correspondants →Filtres et médias en métal fritté
8 produits
Kaifil fabrique des cartouches filtrantes réutilisables en toile métallique frittée en acier inoxydable avec média rigide lié par diffusion, joints soudés et raccordements filetés, à extrémité lisse ou à joint torique.
Détails du produit
Kaifil fabrique des cartouches plissées et cylindriques en feutre de fibres métalliques frittées.
Détails du produit
Les disques filtrants en toile métallique frittée sont des stratifiés rigides liés offrant des ouvertures définies et adaptés aux manipulations répétées.
Détails du produit
Disques cinq couches, diamètres 51, 53.5 et 58.5 mm, grades 50/100/150 µm, détails de portée, orientation et nettoyage.
Détails du produit
Kaifil fournit de la toile métallique frittée à cinq couches en 304 et 316L pour disques, panneaux et cartouches filtrants.
Détails du produitKaifil fournit du feutre de fibres frittées en acier inoxydable pour cartouches plissées et composants filtrants poreux.
Détails du produit
Tubes, godets et disques poreux rigides obtenus par mise en forme et frittage de poudre métallique.
Détails du produit
Les leaf-disc métalliques associent deux faces filtrantes, un support drainant interne et un moyeu collecteur central.
Détails du produitEffacer les filtres
Un élément fritté est spécifié conjointement par sa finesse, sa structure et sa pression différentielle admissible — la porosité seule ne le définit pas.
Distingue les structures en toile métallique, en poudre et en fibre
Permet de comparer les débits
Définit le processus de fabrication
Oriente la conception des supports et des assemblages
Oriente le choix du matériau et l’évaluation de la réutilisation
Établit les critères d'acceptation
| Paramètre | À conserver avec la valeur | Base de comparaison | Contrôle du composant |
|---|---|---|---|
| Grade filtrant | Méthode et fluide d’essai | Même définition de rétention | Identité de la couche filtrante |
| Perméabilité | Fluide, différentiel, épaisseur éprouvette | Mêmes conditions d’essai | Surface de passage active |
| Surface | Face exposée, soudures, zones couvertes | Surface installée plutôt que brute | Serrage et support |
| Nettoyage | Sens, méthode, critères d’acceptation | Même séquence de colmatage et nettoyage | Média, liaisons, joints |
Filtres et médias en métal fritté
Les éléments frittés associent une structure poreuse définie à un support métallique pour la filtration de procédé, les cartouches réutilisables et la répartition du débit. Matériau, construction et conditions de service sont spécifiés ensemble.
Disques et tubes rigides pour corps de filtre.
Feutre de fibres ou stratifié adapté pour une surface de filtration accrue.
Les pièces poreuses destinées à la distribution du débit nécessitent des spécifications de perméabilité, et pas seulement des caractéristiques de filtration.
Associer contrôle dimensionnel, vérification de la structure poreuse et essai de rétention prescrit au composant terminé.
Vérifier la classe du média filtrant, l'épaisseur, l'orientation des couches et l'alliage.
Utilisez le test d'intégrité ou l’essai aux bulles spécifié le cas échéant.
Inspectez les bords soudés et usinés susceptibles de provoquer un contournement.
Comparer surface et réponse à l’écoulement avec l’état initial accepté ; vérifier supports, soudures et joints dans le même ensemble.
La toile métallique frittée à cinq couches est un stratifié rigide lié par diffusion, fourni sous forme de tôle ou de flan découpé. Ses couches de protection, de contrôle, de drainage et de support forment un ensemble homogène de filtration.
Les feuilles de feutre en fibres métalliques sont des milieux filtrants profonds et poreux fournis pour la découpe, le plissage et la fabrication d'éléments. La qualité des fibres, l'épaisseur, la perméabilité et le support en aval déterminent le filtre fini.
Filtres et médias en métal fritté
Comment comparer les ouvertures tissées, les caractéristiques des milieux poreux et les éléments filtrants testés sans traiter chaque valeur en microns comme équivalente.
Lire le guide→Définir nettoyage et critères de remise en service selon les dépôts, la structure, les assemblages et les joints.
Nettoyage des éléments filtrants métalliques réutilisables→Comparer toile, feutre et poudre par structure poreuse, support et fabrication.
Toile frittée, feutre de fibres et poudre métallique : structure et choix→Télécharger les données de série avec fluide, différentiel et épaisseur d’éprouvette.
Fiches de performance des médias frittés→Définir portées d’étanchéité, centrage et transmission des charges entre cartouche et corps de filtre.
Raccordements des filtres métalliques : DOE, SOE, 222, 226, filetages et brides→Filtres et médias en métal fritté
L’essai prescrit contrôle la structure perméable avec des conditions définies de mouillage et de pression. Consigner liquide, pression et critère d’acceptation ; l’essai de rétention des particules détermine la performance filtrante.
Examiner surface filtrante, supports, assemblages et joints, puis comparer le résultat de débit ou d’intégrité prescrit à l’état initial accepté. La remise en service suit la conformité aux critères de propreté et de tenue structurelle.
Indiquer essai de particules ou de pores, fluide, conditions de débit et critère d’acceptation avec la finesse. Comparer toile frittée, feutre métallique et poudre frittée sur cette base.
Conserver fluide d’essai, pression différentielle et épaisseur de l’éprouvette. Comparer des conditions identiques dans une série définie, puis dimensionner la surface exposée.
Le plan définit orientation, paroi formée, bandes de jonction, support et raccord. Le grade reste lié à cette construction pendant fabrication et nettoyage.
Définissez dimensions, média, assemblages et documents de contrôle avant confirmation.
