Les disques en toile offrent une surface filtrante pour corps et équipements. Précisez contour, structure et finition des bords selon le montage.
Toile métalliquePartagez un plan, un échantillon de référence ou les exigences de votre application pour définir la configuration.
Exemples de disques filtrants métalliques avec différents contours et bords.
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Contour | Contour rond, annulaire ou suivant plan | — |
| Disposition des couches | Couche unique ou séquence filtration/support définie | — |
| Finition du bord | Bord libre, assemblé, replié ou cerclé | — |
| Matériau | Nuance d’acier inoxydable ou alliage convenu pour l’application | Vérifier la compatibilité du média, des supports, raccords et matériaux d’assemblage avec le procédé et le nettoyage. |
| Dimensions | Fabrication suivant le plan approuvé et les tolérances convenues | Définir diamètre extérieur, trou central, contour, épaisseur limite et surface de serrage ou d’étanchéité. Indiquer ordre des couches et sens du flux. |
| Conditions de service | Préciser fluide, température, débit et pression différentielle | Les limites dépendent de l’ensemble ; aucune pression ou température universelle n’est annoncée. |
| Contrôle | Dimensions, identification du média, assemblages et état visuel | Les essais particuliers nécessitent une méthode, un échantillonnage et des critères d’acceptation convenus. |
| Base de commande | Quantité, échantillons, documents et emballage définis au devis | Le délai et la quantité minimale dépendent du matériau et du périmètre de fabrication confirmé. |
| Exemple de spécification | Exemple : ouverture tissée de 100 µm ; disque OD par dessin | — |
Matériaux: Nuance d’acier inoxydable ou alliage convenu pour l’application
Le disque offre une surface filtrante plane dans un carter ou un assemblage. Une couche de support limite la déformation de la toile fine ; un bord assemblé ou cerclé stabilise le périmètre. Le nombre de mailles ne suffit pas : préciser ouverture, diamètre de fil et tissage ou la désignation complète du média.
Définir diamètre extérieur, trou central, contour, épaisseur limite et surface de serrage ou d’étanchéité. Indiquer ordre des couches et sens du flux.
Vérifier compatibilité, pression différentielle et manutention. Le nettoyage ou la réutilisation ne doit pas endommager le tissage, les assemblages ni le joint périphérique.
Confirmer l’indice du plan, le matériau, les dimensions critiques et les documents de contrôle avant fabrication. Définir la vérification du média, des assemblages, des bords et de la propreté. Pour un échantillon ou une première pièce, prévoir une validation avant la série. Les essais de débit, pression ou rétention exigent une méthode et une limite d’acceptation ; l’aspect visuel ne prouve pas la performance filtrante.
Tamis compacts logés dans un siège ; vérifier serrage et passages de contournement.
Tamis découpés ou disques multicouches adaptés au changeur de tamis et à son support.
Disques intégrés à des éléments plus grands avec dimensions et assemblages convenus.
Précisez ces informations lors de votre demande.
Non. L’ouverture dépend du diamètre du fil et du tissage ; une classification exige sa définition et, si nécessaire, une méthode d’essai.
Préciser le liquide ou gaz, la température, les produits de nettoyage et les risques de corrosion. La nuance doit convenir à toutes les pièces en contact avec le fluide, y compris supports, assemblages et joints. La compatibilité est confirmée pour les conditions réelles.
Définir diamètre extérieur, trou central, contour, épaisseur limite et surface de serrage ou d’étanchéité. Indiquer ordre des couches et sens du flux. Ajouter le matériau, les conditions de service, la quantité et les exigences concernant les échantillons ou documents de contrôle.
Les documents matière, contrôles dimensionnels et autres rapports convenus peuvent être inclus dans la commande. Définir traçabilité, type de document et essais particuliers avant le devis.
Découvrez les produits associés et les guides techniques.
Définissez dimensions, média, assemblages et documents de contrôle avant confirmation.
