Aleaciones Inconel para malla filtrante y componentes de procesos en caliente

Elija una aleación dentro de la familia Inconel

Inconel abarca varias aleaciones de níquel con diferentes proporciones de cromo, hierro, molibdeno, niobio y otros elementos. Para filtros, elija la aleación en función de la atmósfera del proceso o de la química del líquido, y luego defina las dimensiones del alambre o de la chapa y la ruta de ensamblaje. Una aleación designada y un estado del material proporcionan un punto de partida preciso para la compra.

La resistencia al calor y la resistencia química conducen a elecciones diferentes

600 combina la química níquel-cromo-hierro con una buena conformabilidad. 601 añade aluminio y tiene un papel centrado en la oxidación en el procesamiento térmico. 625 utiliza molibdeno y niobio para combinar resistencia mecánica con resistencia a la corrosión. 718 es una aleación endurecible por envejecimiento utilizada donde el rendimiento mecánico y un estado de tratamiento térmico definido gobiernan el componente.

Diseñe los tamices para procesos en caliente como conjuntos completos

Registre la composición del gas, las temperaturas continua y máxima, la duración del ciclo, la presión diferencial y la restricción en el marco de soporte. La expansión térmica, el vano sin soporte, el diámetro del alambre y el diseño de la junta determinan cómo el tamiz acomoda el calentamiento y el enfriamiento. Especifique el medio filtrante, los elementos de soporte y los herrajes de fijación conjuntamente.

Mantenga la notación del niobio consistente

Nb es el símbolo químico del niobio. Los documentos más antiguos usan Cb para el columbio, el nombre histórico del mismo elemento. En las tablas de composición del 625 y del 718, Nb + Ta es la entrada combinada de niobio más tántalo. Conserve esa base combinada al comparar un certificado de material o al redactar una especificación.