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Inconel-Legierungen für Filtergewebe und Komponenten für Heißprozesse

Vergleichen Sie Inconel 600, 601, 625 und 718 nach Chemie, Oxidationsbeständigkeit und Verfestigungsweg. Wählen Sie die genaue Güte für Gewebemedien, Heißprozesssiebe und tragende Filterkomponenten.

Nahaufnahme eines gewebten metallischen Filtergewebes

Technische Informationen

Auswahlangaben

Zeichnung senden
Sorte und ZustandInconel 600, 601, 625 oder 718 mit seiner UNS-Bezeichnung und seinem Wärmebehandlungszustand.
Thermische und chemische BeanspruchungFluid- oder Gaszusammensetzung, Temperaturen, Zyklusdauer und Reinigungsumgebung.
MediengeometrieWebart, Drahtdurchmesser, Maschenweite, Blechdicke oder Zeichnung des fertigen Siebs.
EinbaulastenStützabstand, Differenzdruck, Einspannungen, Anschlüsse und Stückzahl.

Wählen Sie eine Sorte innerhalb der Inconel-Familie

Inconel umfasst mehrere Nickellegierungen mit unterschiedlichen Anteilen an Chrom, Eisen, Molybdän, Niob und anderen Elementen. Für Filter wählen Sie die Sorte anhand der Prozessatmosphäre oder Flüssigkeitschemie und definieren dann Draht- oder Blechabmessungen sowie den Montageweg. Eine benannte Sorte und ein Werkstoffzustand geben einen präzisen Ausgangspunkt für die Beschaffung.

Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit führen zu unterschiedlichen Entscheidungen

600 kombiniert Nickel-Chrom-Eisen-Chemie mit guter Verarbeitbarkeit. 601 enthält Aluminium und hat eine oxidationsorientierte Rolle in der Wärmebehandlung. 625 nutzt Molybdän und Niob, um Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit zu kombinieren. 718 ist eine aushärtbare Legierung, die eingesetzt wird, wenn mechanische Leistung und ein definierter Wärmebehandlungszustand das Bauteil bestimmen.

Heißprozesssiebe als komplette Baugruppen auslegen

Gasusammensetzung, Dauer- und Spitzentemperaturen, Zyklusdauer, Differenzdruck und Einspannung am Rahmen erfassen. Wärmeausdehnung, ungestützte Spannweite, Drahtdurchmesser und Verbindungsausführung bestimmen, wie das Sieb Erwärmung und Abkühlung aufnimmt. Filtrationsmedium, Stützelemente und Befestigungsteile gemeinsam spezifizieren.

Niob-Notation konsistent halten

Nb ist das chemische Symbol für Niob. Ältere Dokumente verwenden Cb für Columbium, den historischen Namen für dasselbe Element. In den Zusammensetzungstabellen für 625 und 718 ist Nb + Ta der kombinierte Eintrag für Niob plus Tantal. Bewahren Sie diese kombinierte Basis beim Vergleich eines Werkstoffzeugnisses oder beim Verfassen einer Spezifikation.

Vergleich der Inconel-Sorten

Wählen Sie die Legierung anhand ihrer Metallurgie und der Funktion des Bauteils aus.

SorteUNSBestimmendes MerkmalAuswahlschwerpunkt
600N06600Nickel-Chrom-Eisen-MischkristallWarm- und Korrosionsbeständigkeit bei guter Umformbarkeit
601N06601Zusätze von Chrom und AluminiumOxidationsbeständigkeit in Prozessatmosphären bei hohen Temperaturen
625N06625Verfestigung durch Molybdän und NiobKorrosionsbeständige Medien und gefertigte Prozessteile
718N07718Ausscheidungshärtbare NickellegierungFestigkeitsorientierte Komponenten mit festgelegtem Auslagerungszustand

Zusammensetzungsgrenzen von Inconel 600: Massen-%

Der Nickelanteil schließt Kobalt ein.

Element600
Ni + Co≥72.0
Cr14.0–17.0
Fe6.0–10.0
C≤0.15
Mn≤1.00
S≤0.015
Si≤0.50
Cu≤0.50

Zusammensetzungsgrenzen von Inconel 601: Massen-%

Aluminium verbessert die Oxidationsbeständigkeit der Legierung.

Element601
Ni58.0–63.0
Cr21.0–25.0
FeRest
Al1.0–1.7
C≤0.10
Mn≤1.00
S≤0.015
Si≤0.50
Cu≤1.00

Hauptlegierungszusammensetzung von Inconel 625 und 718: Massen-%

Die Sorten unterscheiden sich sowohl im Legierungsgehalt als auch im Verfestigungsmechanismus.

Element625718
Cr20.0–23.017.0–21.0
Fe≤5.0Rest
Mo8.0–10.02.80–3.30
Nb + Ta3.15–4.154.75–5.50
Al≤0.400.20–0.80
Ti≤0.400.65–1.15
C≤0.10≤0.08
Mn≤0.50≤0.35
Si≤0.50≤0.35
P≤0.015≤0.015
S≤0.015≤0.015

625: Ni ≥58.0 %. 718: Ni + Co 50.0–55.0 %. Nb + Ta bezeichnet den kombinierten Gehalt an Niob und Tantal.

Von der Materialsorte zum fertigen Filter

  1. 01

    Verfahrenspriorität festlegen

    Oxidation, wässrige Korrosion oder mechanische Belastung als Hauptkriterium für die Werkstoffauswahl identifizieren.

  2. 02

    Sorte und Werkstoffzustand festlegen

    UNS-Bezeichnung verwenden und, falls für die gewählte Sorte erforderlich, Glühen oder Auslagern definieren.

  3. 03

    Geometrie und Einspannung definieren

    Geben Sie die Abmessungen der medienberührten Teile, Auflager, Verbindungen und Dehnungsvorkehrungen an.

  4. 04

    Abnahmekriterien festhalten

    Maßprüfungen, Werkstoffidentifikation und die erforderliche Montageprüfung festlegen.

Fragen zur Materialauswahl

Welche Inconel-Sorte ist für ihre Oxidationsbeständigkeit bekannt?

601 kombiniert Chrom mit Aluminium für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Geben Sie die tatsächliche Atmosphäre, den Temperaturzyklus und die Siebgeometrie an, um das Bauteil zu definieren.

Wie unterscheidet sich 625 von 718?

625 erhält seine Festigkeit durch Molybdän und Niob im Mischkristall. 718 erreicht seinen spezifizierten hochfesten Zustand durch Ausscheidungshärtung. Chemische Zusammensetzung und Wärmebehandlung sind unterschiedlich.

Was bedeutet Cb in einer älteren Zusammensetzungstabelle?

Cb steht für Columbium, den historischen Namen für Niob. Verwenden Sie in der aktuellen chemischen Notation Nb und behalten Sie Nb + Ta bei, wenn die Spezifikation Niob und Tantal zusammenfasst.

Wie wird ein Sieb für Heißprozesse spezifiziert?

Geben Sie Sorte, Werkstoffzustand, Draht- oder Blechgeometrie, ungestützte Spannweite, Befestigungsdetails, Gaszusammensetzung, Temperaturzyklus und Differenzdruck an.

Technische Anfrage

Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.

Technische Angaben (optional)
Auswahlangaben

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