Filterpatronen aus Sintergewebe
Kaifil fertigt wiederverwendbare Filterpatronen aus Edelstahl-Sintergewebe mit starrem gebundenem Filtermedium, geschweißten Nähten und Gewinde-, Glattende- oder O-Ring-Anschlüssen.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Sintermetallfilter und -medien
Sinterdrahtgewebe, Metallfaservlies und Pulversintermedien werden als Tafeln, Scheiben und Patronen geliefert. Porenstruktur, Filterfeinheit, Dicke, Abstützung und Anschlüsse mit Prüfbedingungen und Reinigungsabnahme spezifizieren.
- Beispiele für Sintergewebe
- Feinheiten von 2–100 µm
- Beispiele für Pulverelemente
- Feinheiten von 3–50 µm
- Formen
- Platte · Scheibe · Rohr · Patrone
Metallische FilterkomponentenFilter- und Medienformen aus Sintermetall
Aufbau
Wie Sinterelemente hergestellt werden
- SintergewebeVerbundene Drahtschichten stabilisieren die Geometrie und stützen sich gegenseitig ab. Lagenausrichtung und schweißbare Ränder bei der Fertigung des Elements beibehalten.
- PulversintermedienZwischen den gesinterten Partikeln entsteht ein Netzwerk verbundener Poren. Porosität und Wanddicke beeinflussen den Druckverlust im normalen Durchfluss. Sie beeinflussen auch die Entfernung von Ablagerungen bei der Reinigung.
- MetallfaservliesMetallfasern bilden eine Tiefenstruktur, die in plissierten Elementen eine nutzbare Fläche bieten kann. Schmutzaufnahme und -reinigung erfordern eine andere Beurteilung als Gewebe mit quadratischen Maschen.
- Zuschnitt und FügenVor der Fertigung von Scheiben oder Patronen massive Fügezonen und Stützstellen vorsehen. Medienrichtung, aktive Fläche und Endanschlüsse gehören auf die Fertigteilzeichnung.
01Sintergewebe
02Pulversintermedien
03Metallfaservlies
04Zuschnitt und Fügen
Porenstruktur vor der Bauteilform auswählen
Sintergewebe verbindet Drahtlagen zu einem stabilen Laminat; Metallfaservlies bildet ein Netz feiner Metallfasern; Pulversintermedien besitzen verbundene Poren zwischen gesinterten Partikeln. Auch bei gleicher Einheit der Filterangabe unterscheiden sich Porenwege und Stützbedarf.
Tafeln oder Vlies dienen der Weiterverarbeitung, Scheiben und Patronen dem Einbau. Der Strukturvergleich erläutert die drei Medienfamilien. Die Leistungsdaten behalten jede Reihe mit ihrer eigenen Dicke und den zugehörigen Prüfbedingungen.
Von der porösen Tafel zum abgedichteten Filterelement
Klemmränder von Scheiben, Schweißbänder von Patronen und Endanschlüsse werden um die Filterlage ausgelegt. Aktive Fläche und verbundene oder abgedeckte Bereiche getrennt erfassen. Die Abstützung trägt den normalen Differenzdruck und die Last bei Rückreinigung.
Strömungsweg, Fügeverfahren und Dichtstelle zusammen mit der Medienklasse dokumentieren. Nach der Reinigung Filterfläche, Abstützung und Verbindungen anhand der ursprünglichen Abnahmekriterien prüfen. So bleibt die Medienauswahl mit dem wiederverwendbaren Bauteil verbunden.
Vergleichen Sie Sintermetallfilter und -medien
Gleiche Nennfeinheiten machen unterschiedliche poröse Strukturen nicht austauschbar.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Gesinterte Filterscheiben | Bei der Installation wird ein flaches Sinterelement verwendet. | Abmessungen, Dicke, Filtermedium, Rand- und Dichtungsbreite. | Passende Produkte filtern |
| Gesinterte Filtermedientafeln | Der Kunde benötigt gebundenes poröses Material in Plattenform. | Plattengröße, Dicke, Schichtaufbau, Ebenheit und Verpackung. | Passende Produkte filtern |
| Gesinterte Filterpatronen | Das poröse Medienmaterial muss als auswechselbare Filterpatrone ausgeführt sein. | Außenabmessungen, Endanschlüsse, Dichtungen, Abstützung, Medien und Reinigung. | Passende Produkte filtern |
Sintergewebe, Metallfaservlies und fertige Patronen
Nach fertiger Form auswählen
Filter- und Medienformen aus Sintermetall
Familie der porösen Medien und fertige Geometrie zusammen mit den Anforderungen an Durchfluss, Differenzdruck und Reinigung definieren.
01
Gesinterte Filterscheiben
Flache poröse Scheiben, zugeschnitten auf runde, ringförmige oder zeichnungsdefinierte Konturen.
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02
Gesinterte Filtermedientafeln
Flache verbundene Medien zum Schneiden, Formen oder Integrieren.
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03
Gesinterte Filterpatronen
Fertige poröse Elemente mit zeichnungsdefinierten Stützstrukturen und Endanschlüssen.
Passende Produkte ansehen →Sintermetallfilter und -medien
Produkt finden
8 Produkte
Filterpatronen aus gesintertem Metallfaserfilz
Kaifil fertigt plissierte und zylindrische Sintermetallfaservlies-Kerzen.
Produktdetails
Filterscheiben aus Sintergewebe
Filterscheiben aus Sintergewebe sind starre, stoffschlüssig verbundene Laminate für definierte Öffnungen und eine mehrfache Handhabung.
Produktdetails
Kaffeefilterscheiben aus Edelstahl-Sintergewebe
Fünflagige Kaffeefilterscheiben mit 51, 53.5 und 58.5 mm Durchmesser, 50/100/150 µm Feinheit sowie Sitz-, Orientierungs- und Reinigungsdetails.
Produktdetails
Fünfschichtige gesinterte Drahtgewebebahnen
Kaifil liefert fünfschichtiges gesintertes Drahtgewebe aus 304 und 316L für Filterscheiben, Platten und Filterpatronen.
ProduktdetailsPlatten aus gesintertem Metallfaservlies
Kaifil liefert gesintertes Edelstahlfaservlies für gefaltete Filterpatronen und poröse Filterkomponenten.
Produktdetails
Filterelemente aus gesintertem Metallpulver
Starre poröse Rohre, Becher und Scheiben aus geformtem und gesintertem Metallpulver.
Produktdetails
Leaf-Disc-Filterelemente aus Sintergewebe
Metallische Leaf Discs kombinieren zwei Filterflächen, eine innere Drainagestütze und eine zentrale Sammelnabe.
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Filter zurücksetzen
Was wir für das Angebot eines Sinterelements benötigen
Ein Sinterelement wird über eine Kombination aus Filterfeinheit, Struktur und zulässigem Differenzdruck spezifiziert – die Porosität allein definiert es nicht.
Medientyp und Feinheitsbasis
Unterscheidet zwischen Drahtgewebe-, Pulver- und Faserstrukturen
Zielwert für Durchlässigkeit oder Druckverlust
Unterstützt den Strömungsvergleich
Dicke und Lieferform
Definiert den Fertigungsablauf
Differenzdruck und Strömungsrichtung
Bestimmt die Auflage- und Verbindungskonstruktion
Fluid, Temperatur und Reinigungsmethode
Bestimmt Werkstoff, Reinigung und Abnahme zur Wiederverwendung
Prüf- oder Validierungsmethode
Legt die Abnahme fest
Daten auf gleicher Prüfgrundlage vergleichen
| Parameter | Mit dem Wert dokumentieren | Vergleichsgrundlage | Bauteilprüfung |
|---|---|---|---|
| Filterklasse | Prüfmethode und Medium | Gleiche Abscheidedefinition | Identität der Filterlage |
| Durchlässigkeit | Fluid, Differenzdruck, Probendicke | Gleiche Prüfbedingungen | Aktive Durchströmfläche |
| Fläche | Freie Fläche, Schweißbänder, Abdeckungen | Eingebaute statt Zuschnittfläche | Klemmung und Abstützung |
| Reinigung | Richtung, Methode, Abnahmekriterien | Gleiche Beladungs- und Reinigungsfolge | Medium, Verbindungen, Dichtungen |
Sintermetallfilter und -medien
Anwendungen
Sinterelemente verbinden eine definierte Porenstruktur mit einer metallischen Abstützung für Prozessfiltration, wiederverwendbare Patronen und Strömungsverteilung. Werkstoff, Konstruktion und Betriebsbedingungen werden gemeinsam festgelegt.
Wiederverwendbare Elemente
Starre Filterscheiben und Rohre für Prozessgehäuse.
Plissierte Elemente
Metallfaservlies oder geeignetes Laminat für eine vergrößerte Filterfläche.
Diffusion
Poröse Bauteile zur Strömungsverteilung erfordern Angaben zur Durchlässigkeit und nicht nur Filterfeinheiten.
Passen Sie die Prüfung an die poröse Struktur an.
Maßprüfung, Porenstrukturprüfung und festgelegten Rückhaltetest auf das fertige Bauteil abstimmen.
Konstruktion
Überprüfen Sie Mediengüte, Dicke, Schichtausrichtung und Legierung.
Integrität
Verwenden Sie die festgelegte Integritäts- oder Blasprüfung.
Fertiges Bauteil
Überprüfen Sie geschweißte und bearbeitete Kanten, die zu einem Bypass führen können.
Abnahme nach Reinigung
Gereinigte Fläche und Strömungsverhalten mit dem akzeptierten Anfangszustand vergleichen; Abstützung, Nähte und Dichtungen gemeinsam prüfen.
Dokumentierte Produktbeispiele
Platten aus fünfschichtigem Sintergewebe
Fünfschichtiges Sintergewebe ist ein starres, diffusionsgebundenes Laminat, das als Platte oder Zuschnitt geliefert wird. Seine Schutz-, Filter-, Drainage- und Stützschichten sind als einheitliche Filtergüte spezifiziert.
Metallfaserfilzplatten
Metallfaserfilzplatten sind poröse Tiefenmedien, die zum Schneiden, Plissieren und für die Elementfertigung geliefert werden. Faserqualität, Dicke, Durchlässigkeit und Stützgewebe auf der Abströmseite bestimmen den fertigen Filter.
Sintermetallfilter und -medien
Technische Informationen
Technischer Leitfaden
Filterfeinheit, Porenweite und Beta-Wert
So vergleichen Sie Maschenöffnungen, Angaben zu porösen Medien und testbewertete Filterelemente, ohne jeden Mikrometerwert als äquivalent anzusehen.
Leitfaden lesen→Technischer Leitfaden
Reinigung wiederverwendbarer Metallfilterelemente
Reinigungsfolge und Wiederverwendungsabnahme anhand von Ablagerungen, Medienstruktur, Verbindungen und Dichtungen festlegen.
Reinigung wiederverwendbarer Metallfilterelemente→Sintergewebe, Metallfaserfilz und Metallpulver: Aufbau und Auswahl
Gewebe, Vlies und Pulver nach Porenstruktur, Abstützung und Fertigungsweg vergleichen.
Sintergewebe, Metallfaserfilz und Metallpulver: Aufbau und Auswahl→Leistungsdaten für gesinterte Filtermedien
Reihenspezifische Leistungsdaten mit Fluid, Differenzdruck und Probendicke herunterladen.
Leistungsdaten für gesinterte Filtermedien→Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche
Dichtflächen, Zentrierung und Lastpfade am Anschluss zwischen Patrone und Gehäuse definieren.
Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche→Sintermetallfilter und -medien
Häufige Fragen vor der Anfrage
Was erfasst die Blasprobe?
Die festgelegte Blasprobe prüft die durchlässige Struktur bei definierten Benetzungs- und Druckbedingungen. Prüfflüssigkeit, Druck und Abnahmekriterium mit dem Ergebnis dokumentieren; die Partikelrückhalteprüfung bestimmt die Filterleistung.
Wie wird ein gereinigtes Element zur Wiederverwendung freigegeben?
Filterfläche, Stützen, Verbindungen und Dichtungen prüfen und das festgelegte Durchfluss- oder Integritätsergebnis mit dem akzeptierten Anfangszustand vergleichen. Die Freigabe erfolgt bei erfüllten Sauberkeits- und Strukturkriterien.
Wie wird eine nominale Filterfeinheit angegeben?
Partikel- oder Porenprüfung, Prüffluid, Strömungsbedingungen und Abnahmekriterium zusammen mit der Feinheit angeben. Sintergewebe, Metallfaservlies und Pulversintermedien auf dieser Grundlage vergleichen.
Wie werden Durchlässigkeitswerte verglichen?
Prüffluid, Differenzdruck und Probendicke bei jedem Wert behalten. Innerhalb einer Medienreihe passende Bedingungen vergleichen und danach die freie Bauteilfläche auslegen.
Wie wird aus einer Tafel eine Patrone?
Die Zeichnung bestimmt Richtung, geformte Wand, Fügebänder, Abstützung und Endanschluss. Die Medienklasse bleibt beim Fertigen und Reinigen mit dieser Konstruktion verbunden.
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Filterteile und Zubehör
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Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters
Details ansehenReinigung wiederverwendbarer Metallfilterelemente
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Filterfeinheit, Maschenöffnung und Beta-Wert
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Sintergewebe, Metallfaserfilz und Metallpulver: Aufbau und Auswahl
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Leistungsdaten für gesinterte Filtermedien
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Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche
Details ansehenTechnische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.