Los discos filtrantes de malla metálica sinterizada son laminados unidos rígidamente para aberturas de ranura definidas y manipulación repetida. Especifique el grado del medio, la secuencia de capas, el espesor y la condición del borde con el soporte correspondiente.
Filtros y medios de metal sinterizadoComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
Discos filtrantes de malla metálica sinterizada — Vista del producto
Las capas unidas forman un disco rígido o anular. La serie cubre grados 2–100 µm y registra estructura y método de ensayo para cada grado. Asiento y sello periféricos cierran el paso alrededor del medio.
El plano del disco define contorno, espesor, planitud, abertura central y fijaciones. Los bordes cortados, soldados y enmarcados tienen asientos distintos. El conjunto especifica apoyo, cara de alimentación, fluido, caudal, presión diferencial y química de limpieza.
El registro identifica material, dimensiones acabadas, superficies de unión e interfaces de sellado. Las mediciones siguen la geometría instalada y las condiciones de ensayo indicadas.
El disco plano pequeño, el anular y la placa de proceso segmentada usan medio sinterizado unido con montajes distintos. El disco de una pieza apoya en un asiento periférico continuo; la placa segmentada añade uniones, nervios y secciones posicionadas individualmente. En equipos de filtración y secado, la placa posterior sostiene el laminado y los sellos cierran perímetro y juntas. Aberturas centrales, orificios y soldaduras quedan fuera del campo activo. El plano identifica cara de alimentación y apoyo para la orientación de montaje.
| Componente / interfaz | Función e inspección |
|---|---|
| Disco de una pieza | Contorno, espesor y asiento periférico |
| Disco anular | Diámetro exterior, abertura central y asiento concéntrico |
| Placa segmentada | Distribución, nervios y juntas selladas |
| Placa de apoyo | Transferencia de carga y drenaje bajo el laminado |
| Sello periférico | Límite continuo alrededor del campo filtrante |
| Grado nominal del medio, µm | Capas unidas | Espesor del laminado, mm |
|---|---|---|
| 2 | 5 | 1.7 |
| 5 | 5 | 1.7 |
| 10 | 5 | 1.7 |
| 20 | 5 | 1.7 |
| 30 | 5 | 1.7 |
| 50 | 5 | 1.7 |
| 80 | 5 | 1.7 |
| 100 | 5 | 1.7 |
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de producción | 50 piezas o 3000 USD por pedido. |
| Base de la oferta | Material, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad. |
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Construcción | Malla metálica sinterizada multicapa | — |
| Grados nominales del laminado | 2 / 5 / 10 / 20 / 30 / 50 / 80 / 100 µm | La serie de medio en bruto de cinco capas indicada tiene 1,7 mm de espesor; el contorno del disco acabado y el asiento se dimensionan por separado. |
| Familia de grados de malla metálica sinterizada | 2–100 µm | — |
| Ejemplo de suministro de chapa | hasta 1000 × 1300 sin costura mm | Formato de lámina sinterizada bruta. Los discos acabados se cortan según su contorno y aberturas individuales. |
| Dimensiones instaladas | OD / espesor / orificio central | — |
| Borde / conexión | Cortado · sellado · enmarcado | — |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable 304 / 316L; capa filtrante, apoyo y terminales tienen designaciones independientes. | — |
| Condiciones de funcionamiento | Definido para el conjunto instalado | — |
| Verificaciones de liberación | Identificación del material / dimensiones finales / superficies de unión / interfaces de sellado | — |
| Geometría del disco 3D | Ø100 × 2 mm | Diámetro exterior × espesor del modelo constructivo 3D mostrado. |
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
Un laminado rígido es más fácil de manipular que una pila multicapa suelta cuando la pieza se extrae con regularidad.
Seleccione un grado de medio probado y una disposición de soporte adecuada para los sólidos y la viscosidad.
Haga coincidir el espesor del disco filtrante original y la superficie de sellado antes de adoptar un grado de porosidad diferente.
Disco de una pieza: Contorno, espesor y asiento periférico; Disco anular: Diámetro exterior, abertura central y asiento concéntrico; Placa segmentada: Distribución, nervios y juntas selladas; Placa de apoyo: Transferencia de carga y drenaje bajo el laminado; Sello periférico: Límite continuo alrededor del campo filtrante
El disco plano pequeño, el anular y la placa de proceso segmentada usan medio sinterizado unido con montajes distintos. El disco de una pieza apoya en un asiento periférico continuo; la placa segmentada añade uniones, nervios y secciones posicionadas individualmente. En equipos de filtración y secado, la placa posterior sostiene el laminado y los sellos cierran perímetro y juntas. Aberturas centrales, orificios y soldaduras quedan fuera del campo activo. El plano identifica cara de alimentación y apoyo para la orientación de montaje.
El registro identifica material, dimensiones acabadas, superficies de unión e interfaces de sellado. Las mediciones siguen la geometría instalada y las condiciones de ensayo indicadas.
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