Filterscheiben aus Sintergewebe sind starre, stoffschlüssig verbundene Laminate für definierte Öffnungen und eine mehrfache Handhabung. Spezifizieren Sie die Filtergüte, den Lagenaufbau, die Dicke und die Randausführung in Abstimmung mit der passenden Stützstruktur.
Sintermetallfilter und -medienTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Filterscheiben aus Sintergewebe — Produktansicht
Verbundene Gewebelagen bilden eine starre Scheibe oder Ringscheibe. Die Medienreihe umfasst 2–100 µm; Laminataufbau und Prüfmethode werden je Grad dokumentiert. Randsitz und Dichtung schließen den Weg um die Filterlage.
Die Scheibenzeichnung definiert Kontur, Dicke, Ebenheit, Mittelöffnung und Montagemerkmale. Geschnittene, geschweißte und gerahmte Ränder besitzen eigene Sitzdetails. Die Baugruppe benennt Stützkontakt, Zulaufseite, Fluid, Durchfluss, Betriebsdifferenzdruck und Reinigungschemie.
Das Prüfprotokoll nennt Werkstoff, Fertigmaße, Verbindungsflächen und Dichtschnittstellen. Messungen beziehen sich auf die Einbaugeometrie und die angegebenen Prüfbedingungen.
Kleine Flachscheiben, Ringscheiben und segmentierte Prozessfilterplatten verwenden verbundenes Sintergewebe, besitzen jedoch unterschiedliche Aufnahmen. Eine einteilige Scheibe liegt auf einem durchgehenden Randsitz; eine Segmentplatte ergänzt Fugen, Stützrippen und einzeln positionierte Segmente. In Filtrations- und Trocknungsanlagen trägt die Unterplatte das Laminat, während Dichtungen Umfang und Segmentfugen schließen. Mittelöffnungen, Schraubenlöcher und Randnähte liegen außerhalb des definierten Filterfelds. Zeichnungen benennen Zulauf- und Stützseite für den richtigen Einbau.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Einteilige Scheibe | Außenkontur, Laminatdicke und Randsitz |
| Ringscheibe | Außendurchmesser, Mittelöffnung und konzentrischer Sitz |
| Segmentplatte | Segmentplan, Stützrippen und abgedichtete Fugen |
| Unterplatte | Lastübertragung und Drainage unter dem Laminat |
| Randdichtung | Durchgehende Grenze um das aktive Filterfeld |
| Nominelle Medienfeinheit, µm | Verbundene Lagen | Laminatdicke, mm |
|---|---|---|
| 2 | 5 | 1.7 |
| 5 | 5 | 1.7 |
| 10 | 5 | 1.7 |
| 20 | 5 | 1.7 |
| 30 | 5 | 1.7 |
| 50 | 5 | 1.7 |
| 80 | 5 | 1.7 |
| 100 | 5 | 1.7 |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Konstruktion | Verbund-Sintergewebe | — |
| Nominelle Laminatfeinheiten | 2 / 5 / 10 / 20 / 30 / 50 / 80 / 100 µm | Die aufgeführte fünflagige Rohmedienreihe hat 1,7 mm Laminatdicke; Scheibenkontur und Einbausitz werden getrennt bemaßt. |
| Sintergewebe-Sortiment | 2–100 µm | — |
| Beispiel für die Plattenversorgung | bis zu 1000 × 1300 nahtlos mm | Format des Sinterlaminat-Rohblechs. Fertige Scheiben werden nach ihrer jeweiligen Außenkontur und ihren Öffnungen zugeschnitten. |
| Einbaumaße | Außendurchmesser / Dicke / Mittelloch | — |
| Kante / Verbindung | Geschnitten · versiegelt · gerahmt | — |
| Werkstoffoptionen | Edelstahl 304 / 316L; Filterlage, Stütze und Endteile besitzen jeweils eine eigene Werkstoffangabe. | — |
| Betriebsbeanspruchung | Definiert für die installierte Baugruppe | — |
| Freigabeprüfungen | Werkstoffkennzeichnung / Fertigmaße / Fügeflächen / Dichtschnittstellen | — |
| 3D-Scheibengeometrie | Ø100 × 2 mm | Außendurchmesser × Dicke des dargestellten 3D-Konstruktionsmodells. |
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Ein starres Laminat ist bei regelmäßiger Entnahme des Bauteils einfacher zu handhaben als ein loser Mehrschichtstapel.
Wählen Sie eine geprüfte Filtergüte und Stützkonstruktion, die für die Feststoffe und die Viskosität geeignet sind.
Passen Sie die ursprüngliche Scheibendicke und den Dichtbereich an, bevor Sie einen anderen Porositätsgrad wählen.
Einteilige Scheibe: Außenkontur, Laminatdicke und Randsitz; Ringscheibe: Außendurchmesser, Mittelöffnung und konzentrischer Sitz; Segmentplatte: Segmentplan, Stützrippen und abgedichtete Fugen; Unterplatte: Lastübertragung und Drainage unter dem Laminat; Randdichtung: Durchgehende Grenze um das aktive Filterfeld
Kleine Flachscheiben, Ringscheiben und segmentierte Prozessfilterplatten verwenden verbundenes Sintergewebe, besitzen jedoch unterschiedliche Aufnahmen. Eine einteilige Scheibe liegt auf einem durchgehenden Randsitz; eine Segmentplatte ergänzt Fugen, Stützrippen und einzeln positionierte Segmente. In Filtrations- und Trocknungsanlagen trägt die Unterplatte das Laminat, während Dichtungen Umfang und Segmentfugen schließen. Mittelöffnungen, Schraubenlöcher und Randnähte liegen außerhalb des definierten Filterfelds. Zeichnungen benennen Zulauf- und Stützseite für den richtigen Einbau.
Das Prüfprotokoll nennt Werkstoff, Fertigmaße, Verbindungsflächen und Dichtschnittstellen. Messungen beziehen sich auf die Einbaugeometrie und die angegebenen Prüfbedingungen.
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