Tubes, godets et disques poreux rigides obtenus par mise en forme et frittage de poudre métallique. Inox 316/316L, bronze ou Nickel 200 avec grade de média, paroi et raccordement définis.
Filtres et médias en métal frittéPartagez un plan, un échantillon de référence ou les exigences de votre application pour définir la configuration.
Les rangées de tubes montrent des embouts fermés et des pièces d’extrémité métalliques. La paroi poreuse et les zones de raccordement sont définies séparément dans l’assemblage.
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Formes | Tube / godet à fond fermé / disque | Plan de montage propre à chaque forme |
| Grades fins du média | 0,2 / 0,5 / 1 / 2 / 5 / 10 / 20 µm | Désignation associée à sa méthode d’essai |
| Métal poreux | 316 / 316L ; bronze ; Nickel 200 | Branches d’alliage distinctes |
| Raccordement | Collerette massive / filetage / bride / fond | Liaisons et portées définies sur l’ensemble |
| Géométrie du tube | Diamètre extérieur, alésage, paroi, longueur active | Cotes finies selon le plan |
| Géométrie du disque | Diamètre, épaisseur et surface supportée | Définir portée et face d’appui |
| Écoulement | Extérieur-intérieur ou intérieur-extérieur | Repérer filtration et nettoyage inverse |
| Caractérisation | Débit et pression différentielle | Préciser fluide, température et surface exposée |
| Dossier de réception | Dimensions, liaisons et essai de média convenu | Conditions enregistrées avec le grade |
| Nettoyage | Rétrolavage / chimique / ultrasons | Méthode adaptée à l’alliage, au dépôt et à l’ensemble |
Matériaux: Acier inoxydable 316 / 316L, bronze et Nickel 200
La poudre est mise en forme puis frittée : les particules voisines se lient tout en conservant des vides interconnectés. Le fluide traverse ce réseau tridimensionnel. Le corps fini est rigide ; la toile frittée assemble des couches de fils tissés, et le feutre assemble des fibres. Chaque structure possède sa propre spécification.
La série fine comprend les désignations 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10 et 20 µm. Le grade choisi accompagne l’essai de porosité ou de rétention, le fluide d’essai et le critère d’acceptation. Géométrie des pores, rétention de particules dans les liquides et rétention de particules dans les gaz sont des rubriques distinctes. Le grade reste lié au matériau et à la paroi correspondants.
Un tube possède une paroi cylindrique avec alésage, diamètre extérieur et longueur active définis. Un godet ajoute un fond poreux et un raccord ouvert. Un disque repose sur un support et une portée d’étanchéité définis. Longueur poreuse, zones massives de liaison et dimensions totales sont cotées séparément pour séparer côtés propre et chargé.
Inox 316 et 316L, bronze et Nickel 200 constituent des branches distinctes. Le métal est choisi selon la chimie du procédé et du nettoyage. Collerettes massives, raccords filetés, brides et fonds relient le corps au logement. Le plan définit liaison, contact d’étanchéité, insertion et sens de traversée de la paroi.
La perméabilité est décrite avec fluide, température, surface exposée, épaisseur et pression différentielle. Liquides visqueux et gaz ont des conditions différentes. Le support interne ou externe suit le sens de pression et la géométrie. Débit et perte de charge à l’état propre sont enregistrés au point de fonctionnement défini pour comparaison après service.
Le traitement suit le dépôt, l’alliage et l’assemblage. Le rétrolavage agit à l’inverse du sens de filtration ; nettoyage chimique ou ultrasonique suit le procédé compatible prescrit. Après nettoyage, résistance à l’écoulement et contrôle d’intégrité convenu sont comparés à l’état initial. La réception couvre cotes, surface poreuse, liaisons, portées et identification.
| Forme | Zone filtrante | Montage | Contrôle principal |
|---|---|---|---|
| Tube ouvert | Paroi poreuse cylindrique | Collerettes et alésage ouvert | Paroi, longueur active et circularité |
| Godet fermé | Paroi et fond poreux | Un raccord ouvert | Transition du fond et liaison |
| Disque plat | Face poreuse supportée | Portée et support arrière | Épaisseur, planéité et surface active |
| Cartouche assemblée | Corps poreux et raccords massifs | Filetage, bride ou fermeture | Liaison, étanchéité et écoulement |
| Diamètre extérieur nominal (mm) | Diamètre intérieur nominal (mm) | Longueur du corps tubulaire poreux (mm) | Épaisseur nominale de paroi calculée (mm) |
|---|---|---|---|
| 6.35 | 3.175 | 152.4 | 1.5875 |
| 25.4 | 19.05 | 609.6 | 3.175 |
Chaque ligne définit un corps tubulaire sur mesure en poudre frittée 316L sans soudure. Conversion : 1 in = 25.4 mm ; paroi nominale = (diamètre extérieur − diamètre intérieur nominal) / 2. La longueur du corps se mesure avant ajout des bagues et raccords d’extrémité ; le plan d’ensemble définit longueur totale et longueur poreuse exposée. Le seuil du média et la méthode d’essai de filtration se choisissent séparément pour le matériau poreux.
| Élément de fourniture | Base de commande |
|---|---|
| Délai de fabrication | 2–3 semaines après confirmation de la commande et du plan. |
| Commandes d’essai | Petites quantités pour les essais de montage et de procédé. |
| Commandes de fabrication courantes | 50 pièces ou 3 000 USD par commande. |
| Base du devis | Matériau, dimensions finies, construction filtrante, raccordements et quantité. |
Les tubes et godets poreux forment des éléments démontables avec raccord et base d’essai définis.
Le corps compact associe surface active et paroi pour le service liquide spécifié.
Disques et petits corps poreux s’intègrent dans des sièges contrôlés pour filtrer ou distribuer au sein d’un composant.
Précisez ces informations lors de votre demande.
Le corps en poudre possède des pores reliés entre particules liées. La toile frittée conserve la géométrie de couches tissées.
Une désignation poreuse précise, accompagnée dans la commande de la matière, de la structure, de la méthode et du critère de rétention.
Le plan définit écoulement, support et charges sur les liaisons. Service et nettoyage inverse ont des charges distinctes.
Diamètre extérieur, alésage, épaisseur, longueur poreuse active, zones massives de raccordement et longueur totale.
Vérifier surface et raccords, puis comparer résistance à l’écoulement et essai d’intégrité prescrit à la réception initiale.
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