Tubi, tazze e dischi porosi rigidi ottenuti da polvere metallica formata e sinterizzata. Acciaio 316/316L, bronzo o Nickel 200 sono abbinati a grado del mezzo, geometria della parete e attacco definiti.
Filtri e materiali filtranti in metallo sinterizzatoCondividete un disegno tecnico, un campione di riferimento o i requisiti applicativi per definire la configurazione.
La serie di tubi mostra tappi di chiusura ed elementi terminali metallici. La parete porosa e la zona di raccordo sono definite separatamente nell’assieme.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Forme | Tubo / tazza a fondo chiuso / disco | Ogni forma ha un disegno di montaggio |
| Gradi fini del mezzo | 0,2 / 0,5 / 1 / 2 / 5 / 10 / 20 µm | Designazione abbinata alla prova |
| Metallo poroso | 316 / 316L; bronzo; Nickel 200 | Famiglie di lega separate |
| Montaggio | Collare pieno / filetto / flangia / fondello | Giunti e tenute definiti sull’assieme |
| Geometria del tubo | Diametro esterno, foro, parete e lunghezza attiva | Quote finite secondo disegno |
| Geometria del disco | Diametro, spessore e area supportata | Definire battuta di tenuta e supporto |
| Flusso | Dall’esterno all’interno o viceversa | Indicare filtrazione e controlavaggio |
| Caratterizzazione | Portata e pressione differenziale | Indicare fluido, temperatura e area esposta |
| Documenti di accettazione | Dimensioni, giunti e prova del mezzo | Registrare condizioni insieme al grado |
| Pulizia | Controlavaggio / chimica / ultrasuoni | Metodo abbinato a lega, deposito e assieme |
Materiali: Acciaio inossidabile 316 / 316L, bronzo e Nickel 200
La polvere viene formata e sinterizzata, unendo le particelle adiacenti e mantenendo vuoti interconnessi tra di esse. Il fluido attraversa questa rete tridimensionale. Il corpo finito è rigido; una rete sinterizzata unisce strati di filo tessuto, mentre il feltro unisce fibre metalliche. Ogni struttura ha una specifica propria.
La serie fine comprende designazioni di 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10 e 20 µm. Il grado è indicato con prova dei pori o della ritenzione, fluido di prova e criterio di accettazione. Geometria dei pori, ritenzione di particelle nei liquidi e ritenzione di particelle nei gas sono campi separati. Il grado resta associato al materiale e alla parete corrispondenti.
Il tubo offre una parete cilindrica con foro, diametro esterno e lunghezza attiva definiti. La tazza aggiunge un fondo poroso e un solo attacco aperto. Il disco appoggia su un supporto e una battuta di tenuta definiti. Lunghezza porosa, zone massicce di giunzione e dimensioni totali sono quotate separatamente per separare lato pulito e sporco.
316, 316L, bronzo e Nickel 200 sono famiglie distinte. Il metallo è scelto per la chimica di processo e di pulizia. Collari pieni, raccordi filettati, flange e fondelli collegano il corpo poroso all’alloggiamento. Il disegno definisce giunto, contatto di tenuta, inserimento e direzione del flusso nella parete.
La permeabilità è descritta insieme a fluido, temperatura, area esposta, parete e pressione differenziale. Liquidi viscosi e gas hanno condizioni diverse. Il supporto interno o esterno segue direzione del carico e forma dell’elemento. Portata e perdita di carico iniziali sono registrate in un punto operativo definito per il confronto dopo l’uso.
Il metodo segue contaminante, lega e assieme giuntato. Il controlavaggio agisce in direzione opposta alla filtrazione; pulizia chimica o ultrasonica segue il processo compatibile prescritto. Dopo la pulizia si confrontano resistenza al flusso e prova d’integrità concordata con il riferimento iniziale. L’ispezione comprende dimensioni, superficie porosa, giunti, tenute e identificazione.
| Forma | Zona filtrante | Montaggio | Controllo |
|---|---|---|---|
| Tubo aperto | Parete porosa cilindrica | Collari e foro passante | Parete, lunghezza attiva e rotondità |
| Tazza chiusa | Parete e fondo porosi | Un attacco aperto | Raccordo del fondo e giunto |
| Disco piano | Faccia porosa supportata | Battuta e supporto posteriore | Spessore, planarità e area attiva |
| Cartuccia assemblata | Corpo poroso e raccordi pieni | Filetto, flangia o chiusura | Giunto, tenuta e direzione del flusso |
| Diametro esterno nominale (mm) | Diametro interno nominale (mm) | Lunghezza del corpo tubolare poroso (mm) | Spessore nominale di parete calcolato (mm) |
|---|---|---|---|
| 6.35 | 3.175 | 152.4 | 1.5875 |
| 25.4 | 19.05 | 609.6 | 3.175 |
Ogni riga definisce un corpo tubolare personalizzato in polvere sinterizzata 316L senza saldatura. Conversione: 1 in = 25.4 mm; parete nominale = (diametro esterno − diametro interno nominale) / 2. La lunghezza del corpo si misura prima dell’aggiunta di collari e raccordi terminali; il disegno dell’assieme definisce lunghezza totale e lunghezza porosa esposta. Grado del mezzo e criterio di prova di filtrazione si scelgono separatamente per il materiale poroso.
| Voce di fornitura | Condizioni d’ordine |
|---|---|
| Tempo di produzione | 2–3 settimane dalla conferma dell’ordine e del disegno. |
| Ordini di prova | Piccole quantità per verifiche di montaggio e di processo. |
| Ordini di produzione ordinari | 50 pezzi oppure 3.000 USD per ordine. |
| Criteri di quotazione | Materiale, dimensioni finite, struttura filtrante, attacchi e quantità. |
Tubi e tazze porosi formano elementi rimovibili con attacco e base di prova definiti.
Il corpo compatto combina area attiva e parete per il servizio liquido specificato.
Dischi e piccoli corpi porosi si montano in sedi controllate per filtrazione o distribuzione nell’assieme.
Indicate questi dati quando comunicate i vostri requisiti.
Nel corpo in polvere i pori collegati si trovano fra particelle unite. La rete sinterizzata conserva strati di tela metallica.
Una specifica designazione porosa, associata nell’ordine a materiale, struttura, metodo di misura e criterio di ritenzione.
Il disegno stabilisce flusso, supporto e carico sul giunto. Carichi di esercizio e controlavaggio sono specificati separatamente.
Diametro esterno, foro, parete, lunghezza porosa attiva, zone piene di attacco e lunghezza totale.
Superficie porosa e raccordi, poi resistenza al flusso e prova d’integrità specificata confrontate con l’accettazione iniziale.
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