Costruzione
Kaifil produce cartucce filtranti flangiate inox con corpi wedge wire, rete tessuta, rete sinterizzata, lamiera perforata o plissettati. Ogni costruzione unisce un elemento estraibile a un’interfaccia stabile di montaggio e tenuta.
Kaifil produce cartucce filtranti flangiate inox con corpi wedge wire, rete tessuta, rete sinterizzata, lamiera perforata o plissettati. Ogni costruzione unisce un elemento estraibile a un’interfaccia stabile di montaggio e tenuta.
Setacci in lamiera perforataCondividete un disegno tecnico, un campione di riferimento o i requisiti applicativi per definire la configurazione.
Cestello flangiato in filo a cuneo
Cestello portaschermo flangiato asolato
Elementi flangiati in rete sinterizzata
Cilindro di supporto forato flangiato
Tubi schermanti flangiati a filo cuneo
Elementi filtranti flangiati in acciaio inoxCestello flangiato in rete a cuneo in acciaio inox con maniglie di sollevamento
Kaifil produce cartucce filtranti flangiate inox con corpi wedge wire, rete tessuta, rete sinterizzata, lamiera perforata o plissettati. Ogni costruzione unisce un elemento estraibile a un’interfaccia stabile di montaggio e tenuta.
Diametro, foro, spessore, interasse dei bulloni, sede della guarnizione e profondità d’inserimento sono adattati al corpo filtro. Disponibili bordi di appoggio, flange imbullonate, maniglie e attacchi con dimensioni standard.

Lamiera perforata e wedge wire offrono una filtrazione grossolana robusta; rete tessuta e sinterizzata consentono separazioni più fini. Si specificano diametro dei fori, larghezza delle fessure o grado del mezzo scelto. Le opzioni in rete tessuta includono un’apertura libera di 50 µm.
Acciaio 304, 316L e leghe speciali per liquidi e gas. Supporti, saldature e tenute sono progettati per portata, temperatura, pressione differenziale e pulizia; controlli dimensionali, materiali e prestazionali specificati supportano la produzione ripetuta.
L’inserto flangiato è il componente filtrante rimovibile nell’alloggiamento. La distinta separa parete filtrante, supporto, flangia, fondo e guarnizione o O-ring. In un corpo forato rivestito di tela, la tela trattiene e il guscio porta il carico; il corpo sinterizzato usa il laminato legato come parete. Il disegno della flangia riferisce foratura, sede e inserimento allo stesso riferimento. Il disegno d’assieme indica lato sporco, lato pulito, confine sigillato del bypass e percorso di estrazione.
| Componente / interfaccia | Funzione e controllo |
|---|---|
| Parete filtrante | Tela, rete sinterizzata, filo profilato o lamiera forata |
| Supporto | Sostiene la parete secondo il flusso |
| Flangia e sede | Foratura, diametro di centraggio e tenuta |
| Fondo | Scarico aperto o limite di flusso chiuso |
| Tenuta e accessorio di sollevamento | Chiudono il bypass e consentono l’estrazione |
| Diametro esterno × lunghezza tubo, mm | Spessore parete, mm | Diametro flangia × interasse circolare, mm | Fori bulloni / spessore flangia, mm |
|---|---|---|---|
| 30 × 250 | 0.6–1.4 | 60 × 45 | 4 × Ø9 / 7 |
| 30 × 500 | 0.6–1.4 | 60 × 45 | 4 × Ø9 / 7 |
| 30 × 750 | 0.6–1.4 | 60 × 45 | 4 × Ø9 / 7 |
| 30 × 1000 | 0.6–1.4 | 60 × 45 | 4 × Ø9 / 7 |
| 30 × 1500 | 0.6–1.4 | 60 × 45 | 4 × Ø9 / 7 |
| 50 × 250 | 1.4–2.2 | 90 × 70 | 4 × Ø11 / 9 |
| 50 × 500 | 1.4–2.2 | 90 × 70 | 4 × Ø11 / 9 |
| 50 × 750 | 1.4–2.2 | 90 × 70 | 4 × Ø11 / 9 |
| 50 × 1000 | 1.4–2.2 | 90 × 70 | 4 × Ø11 / 9 |
| 50 × 1500 | 1.4–2.2 | 90 × 70 | 4 × Ø11 / 9 |
| 60 × 250 | 1.4–2.2 | 100 × 80 | 4 × Ø13 / 10 |
| 60 × 500 | 1.4–2.2 | 100 × 80 | 4 × Ø13 / 10 |
| 60 × 750 | 1.4–2.2 | 100 × 80 | 4 × Ø13 / 10 |
| 60 × 1000 | 1.4–2.2 | 100 × 80 | 4 × Ø13 / 10 |
| 60 × 1500 | 1.4–2.2 | 100 × 80 | 4 × Ø13 / 10 |
| 70 × 250 | 1.4–2.6 | 110 × 90 | 4 × Ø13 / 10 |
| 70 × 500 | 1.4–2.6 | 110 × 90 | 4 × Ø13 / 10 |
| 70 × 750 | 1.4–2.6 | 110 × 90 | 4 × Ø13 / 10 |
| 70 × 1000 | 1.4–2.6 | 110 × 90 | 4 × Ø13 / 10 |
| 70 × 1500 | 1.4–2.6 | 110 × 90 | 4 × Ø13 / 10 |
| Voce di fornitura | Condizioni d’ordine |
|---|---|
| Tempo di produzione | 2–3 settimane dalla conferma dell’ordine e del disegno. |
| Ordini di prova | Piccole quantità per verifiche di montaggio e di processo. |
| Ordini di produzione ordinari | 50 pezzi oppure 3.000 USD per ordine. |
| Criteri di quotazione | Materiale, dimensioni finite, struttura filtrante, attacchi e quantità. |
Esamina un elemento in rete con fondo filtrante chiuso, bordo protettivo e sei fori di fissaggio. La configurazione comprende corpo Ø100 mm, lunghezza totale 250 mm e flangia Ø140 mm; la sezione permette di osservare il foro di collegamento e l’unione tra flangia e corpo.
Caricamento modello 3D
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Famiglia di prodotti | Cestello flangiato rimovibile o inserto filtrante cilindrico | Diversi mezzi e strutture del corpo condividono lo stesso concetto di montaggio. |
| Costruzioni comuni del corpo | Cestino a cuneo; cilindro forato; supporto forato con rete intrecciata; cilindro in rete sinterizzata | — |
| Materiali e attacchi | 304 / 316L · Leghe speciali | — |
| Specifica di filtrazione | Larghezza della fessura, luce della rete tessuta, diametro dei fori o grado verificato del mezzo filtrante | — |
| Interfaccia flangiata | Bordo di posizionamento, flangia bullonata o connessione definita dal disegno | Definire il diametro esterno, il foro, lo spessore, il cerchio dei bulloni, lo schema dei fori e la superficie di tenuta. |
| Geometria del corpo | Diametro esterno, lunghezza utile, estremità chiusa o aperta, gioco di appoggio e di estrazione a disegno | Verificare l'adattamento rispetto all'alloggiamento esistente e all'accesso di servizio. |
| Direzione del flusso | Outside-in o inside-out, come specificato | La progettazione del supporto e del giunto deve adattarsi alla direzione effettiva della pressione differenziale. |
| Controllo della tenuta e del bypass | Superficie della guarnizione, scanalatura dell'O-ring o sede metallica rivolta verso il disegno | L'intero percorso di sigillatura deve impedire il bypass non filtrato. |
| Dettagli delle estremità e della movimentazione | Estremità chiusa, scarico/estremità aperta, linguette di sollevamento o maniglie dove richiesto | Prevedere lo spazio necessario per montaggio e rimozione. |
| Condizioni operative | Progettato per le condizioni di processo specificate | — |
| Finitura e ispezione | Bordi sbavati, saldature rifinite e controllo dimensionale | — |
| Opzioni di fornitura | Produzione personalizzata su disegno | Inviare disegno o campione, quantità richiesta e requisiti di accettazione. |
| Diametri dei tubi in rete sinterizzata | 30 / 50 / 60 / 70 mm | Le dimensioni di tubo e flangia mantengono gli abbinamenti della tabella. |
| Lunghezze dei tubi in rete sinterizzata | 250 / 500 / 750 / 1000 / 1500 mm | Lunghezze per la variante flangiata in rete sinterizzata; gli altri corpi filtranti hanno disegni propri. |

Cestelli flangiati in filo metallico o perforati per la cattura di particelle grossolane e la pulizia accessibile in servizio liquido.

Supporto perforato con rete tessuta selezionata quando è necessario un controllo più preciso dell'apertura all'interno di un alloggiamento esistente.

Cilindri flangiati in metallo poroso per compiti che richiedono una struttura specifica di materiale sinterizzato e un supporto rigido.

Inserti adattati al disegno a monte di pompe, valvole, ugelli o apparecchiature di processo, con l'apertura scelta per il servizio dell'apparecchiatura.

Dimensioni del corpo e della flangia riprodotte da un campione approvato o da un disegno dell'alloggiamento, comprese le interfacce di tenuta ed estrazione.
Indicate questi dati quando comunicate i vostri requisiti.
Utilizzare filo profilato per fessure continue e pulizia ripetuta, rete metallica intrecciata per una luce netta specificata, mezzi sinterizzati per una parete porosa rigida, o lamiera perforata per la vagliatura grossolana e il supporto del mezzo filtrante. La flangia può essere abbinata alla stessa interfaccia dell'apparecchiatura in tutte queste costruzioni.
Fornire il diametro esterno della flangia, l'alesaggio, lo spessore, lo schema dei bulloni, la sede di tenuta, la lunghezza totale della cartuccia e una vista della sede di accoppiamento. Identificare se la flangia realizza la tenuta, il posizionamento o il fissaggio meccanico della cartuccia.
Definiscono le dimensioni, i mezzi filtranti, i giunti e i registri di ispezione prima di confermare l'ordine.