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Fabbricazione su disegno

Rotoli e fogli di mezzo filtrante

Mezzi filtranti metallici forniti per la conversione in dischi, cilindri, cartucce e pannelli. Scegliere tela metallica, rete metallica sinterizzata accoppiata o feltro in fibra metallica in base al grado completo e ai dati di prova, specificando poi le dimensioni in rotoli, fogli o strisce tagliate.

Mezzo filtrante
Tessuto · sinterizzato · feltro in fibra
Formato
Rotolo · foglio · striscia tagliata
Grado
Tessitura completa o codice del mezzo filtrante testato
rolls
Componenti per la filtrazione metallicaFormati in rotoli e fogli di mezzo filtrante

Rotoli e fogli di mezzo filtrante

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Cosa è necessario per fornire materiale in rotoli

Il mezzo filtrante viene specificato in base al grado di ritenzione o alla geometria della rete, e successivamente per formato e lega; i due aspetti non sono intercambiabili.

Inviare il proprio disegno
01

Tipo di mezzo filtrante e designazione completa

Evita la sostituzione con una denominazione parziale

02

Lega e norma applicabile

Definisce la base del materiale

03

Larghezza, lunghezza e dimensioni del foglio

Definisce il formato di fornitura

04

Bordo, planarità e orientamento

Supporta la conversione a valle

05

Quantità e metodo di imballaggio

Protegge il materiale durante il trasporto

06

Criterio di filtrazione

Grado nominale di filtrazione in micron (misurato, secondo ASTM E2814) o numero di maglia con diametro del filo (geometrico)

07

Ritenzione

da 1 µm a 5 mm · tessitura olandese 100–310 µm · sinterizzato 2–20 µm · feltro per grado

08

Formato

Rotolo 0.5–2.5 m di larghezza per 10–100 m · foglio tagliato · nastro continuo con anima e lunghezza

Costruzione

Come viene realizzato il mezzo filtrante

  • Rotoli di rete metallicaLe strisce tagliate strette richiedono bordi controllati e supporto durante la manipolazione. Preservare la direzione dell'ordito e della trama laddove il componente dipende dall'orientamento.
  • Lamiere sinterizzateI laminati sinterizzati richiedono una sequenza di strati e uno spessore definiti. La calandratura richiede un raggio adeguato e un percorso di giunzione idoneo.
  • Feltro in fibra metallicaUn elemento filtrante non tessuto poroso deve mantenere il proprio grado di filtrazione, spessore e identificazione del materiale dopo il taglio; non viene definito dal numero di maglia della rete tessuta.
  • TessituraIl tessuto a tela semplice si intreccia a ogni intersezione; l'intreccio olandese accosta fili di ordito spessi a fili di trama fini per raggiungere un'apertura prossima allo zero.
  • Grado di filtrazioneTessitura quadra classificata geometricamente; panno filtrante classificato in base alla ritenzione in micron secondo ASTM E2814, che esclude il tessuto semplice e il tessuto per setacci.
  • SinterizzazioneCinque strati — due protettivi, due di transizione, uno centrale — sinterizzati a 1000–1300 °C senza adesivo, per ottenere un mezzo filtrante rigido da 2–20 µm.
rolls
01Rotoli di rete metallica
02Lamiere sinterizzate
03Feltro in fibra metallica
04Tessitura
05Grado di filtrazione
06Sinterizzazione
rolls

Confronta rotoli e fogli di materiale filtrante

La sola larghezza non definisce un materiale filtrante.

CostruzioneApplicazione e montaggioConferma preliminareTrova un prodotto
Rotoli a tutta altezzaIl cliente ricava il materiale continuo da un rotolo.Larghezza, lunghezza, anima, avvolgimento, zona periferica e imballaggio.Prodotti filtranti compatibili
Lamiere pianeIl processo a valle parte da stock rettangolare piatto.Dimensioni del foglio, orientamento, planarità, bordo e interfogliamento.Prodotti filtranti compatibili
Strisce tagliateIl mezzo filtrante deve essere fornito con una larghezza ridotta e controllata.Larghezza del nastro, lunghezza, condizioni dei bordi, modalità di avvolgimento e criteri di giunzione.Prodotti filtranti compatibili

Rotoli e fogli di mezzo filtrante

Applicazioni

I supporti in rotoli e fogli alimentano ogni componente fabbricato presente nel catalogo e vengono anche commercializzati come materiale grezzo per la produzione interna.

Conversione OEM

Rotoli e strisce per il taglio di setacci o la fabbricazione di elementi.

Produzione di filtri

Lamiere per dischi, cilindri e pannelli.

Manutenzione

Un mezzo filtrante sostitutivo chiaramente identificato previene sostituzioni basate unicamente sull'aspetto visivo.

Filtrazione del materiale fuso polimerico

Nastri in olandese inverso e tessuto olandese nei cambiafiltri, con avanzamento continuo e sostituzione all'aumento della pressione.

Olio idraulico e lubrificante

Rete sinterizzata e feltro con grado di filtrazione 2–20 µm laddove il mezzo debba resistere a pressioni pulsanti e debba essere pulito anziché sostituito.

Filtrazione di processo e chimica

Tessuto a trama semplice e olandese in 316L, Monel e Hastelloy per fluidi corrosivi, tagliato a larghezza specifica per la produzione interna.

Mantenere l'identificazione con i pezzi tagliati

Mantenere la designazione del materiale di origine durante tutto il processo di fabbricazione.

Controllo qualità per componenti di filtrazione
01DimensioniControllare la larghezza utile, lo spessore e le dimensioni del pezzo grezzo.
02SuperficieIspezionare la presenza di pieghe, fili rotti, delaminazione e contaminazione.
03TracciabilitàAssociare ciascun lotto di nastri o pezzi grezzi al rispettivo elemento filtrante specificato.

Rotoli e fogli di mezzo filtrante

Domande prima dell'ordine

È possibile sostituire un elemento filtrante con un altro avente la stessa classificazione in micron?

No. Il tessuto in rete metallica, la polvere e il feltro in fibra differiscono per geometria dei pori, profondità, pulibilità e metodo di classificazione. Confrontare la loro costruzione e le basi di prova.

Quali informazioni accompagnano un campione in rotolo?

Lega, larghezza, lunghezza, tipo di armatura, diametro dei fili, orientamento, apertura o grado di filtrazione, finitura dei bordi e metodo di lavorazione previsto.

Qual è la differenza tra un rotolo di mezzo filtrante e un elemento filtrante finito?

Un rotolo o un foglio costituisce materiale grezzo per successive lavorazioni. La preparazione dei bordi, la sagomatura, l'unione, il supporto e le interfacce di installazione vengono specificate separatamente per l'elemento finito.

Qual è la differenza tra il numero di maglia e la ritenzione in micron?

Il numero di maglia unitamente al diametro del filo definisce un'apertura geometrica calcolabile, che rappresenta il modo in cui viene classificata la tela quadra. La ritenzione in micron è una proprietà misurata di un tessuto filtrante e non può essere dedotta dal numero di maglia. La norma ASTM E2814 disciplina specificamente il tessuto filtrante ed esclude i normali tessuti e teli per setacci, che rientrano invece nelle norme E2016 ed E11. Citare "100 mesh" laddove sia richiesto un grado di ritenzione rappresenta l'errore più comune in questa categoria.

Quale grado di filtrazione copre l'armatura olandese semplice?

Nell'intervallo standard, da 100 a 310 µm. Un'armatura 8 × 85 trattiene 310 µm con una porosità del 66% e uno spessore di 0.99 mm; un'armatura 16 × 120 trattiene 150 µm al 62% e 0.86 mm; un'armatura 24 × 125 trattiene 100 µm con una porosità del 45%. La porosità diminuisce all'aumentare della precisione di filtrazione, passando dal 66% fino a un minimo del 45%, ed è proprio questo compromesso che guida la scelta del rapporto di armatura.

Perché la rete metallica sinterizzata a cinque strati è più costosa del tessuto metallico?

Poiché si tratta di un materiale differente, non di una tela metallica più fine. Cinque strati — due protettivi, due di transizione e un nucleo fine — sono sinterizzati per diffusione a 1000–1300 °C senza adesivi o leganti, fornendo un grado nominale o assoluto di filtrazione di 2–20 µm in acciaio inossidabile SS316L. La struttura sinterizzata è autoportante, trattiene una maggiore quantità di contaminante rispetto a una singola tela metallica, resiste alle pulsazioni di pressione e può essere pulita e riutilizzata anziché smaltita.

Richiesta tecnica

Definiscono le dimensioni, i mezzi filtranti, i giunti e i registri di ispezione prima di confermare l'ordine.

Dettagli tecnici (facoltativo)
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