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Controllo qualità per componenti di filtrazione
I controlli sui materiali in entrata, il controllo dimensionale in corso di lavorazione e l'ispezione finale collegano il componente consegnato al rispettivo disegno, lotto di materiale e ai requisiti d'ordine.
Ispezionare la caratteristica che influisce sull'installazione
Un disco viene controllato sul diametro esterno e sul bordo di tenuta; un cilindro sul diametro, sulla lunghezza e sulla saldatura; un cestello sulla flangia, sul corpo e sull'impugnatura di estrazione. I punti di ispezione seguono il componente anziché affidarsi a un'unica lista di controllo per ogni prodotto.
Certificati dei materiali e registrazioni delle parti finite
Un certificato di materiale identifica il lotto di metallo fornito. Un rapporto dimensionale registra il componente fabbricato. I certificati EN 10204 3.1, le dichiarazioni di conformità e i rapporti di primo articolo possono essere inclusi nell'ordine; nessuno di questi documenti sostituisce un test che non è stato eseguito.
Campionamento e non conformità
Concordare la quantità dei campioni, le caratteristiche critiche e i limiti di accettazione prima della produzione. In caso di problemi di qualità, inviare il componente e il riferimento dell'ordine, il risultato misurato e la documentazione fotografica. Questi dati consentono di identificare la spedizione interessata e di confrontare il risultato con la specifica approvata.
Matrice di ispezione
| Punto di controllo | Metodo o caratteristica | Record disponibile nell'ambito dell'ordine |
|---|---|---|
| Filo e rete metallica in entrata | Numero di maglia, diametro del filo, identificazione della superficie e del materiale | Dettagli del lotto di materiale e certificato di collaudo d'origine ordinato |
| Componente tagliato o formato | Controlli con calibro o strumento di misura su diametro esterno, diametro interno, lunghezza, spessore e accoppiamento critico | Risultati dimensionali rispetto al disegno |
| Componente saldato | Continuità visiva della saldatura o giunzione, allineamento, distorsione e integrità della rete metallica | Note o fotografie di ispezione delle saldature e dell'assemblaggio |
| Pacco filtrante multistrato | Sequenza degli strati, registrazione, tenuta dei bordi e spessore totale | Costruzione del pacco filtrante multistrato e controlli dimensionali |
| Primo campione | Caratteristiche del disegno concordate prima del rilascio del lotto | Checklist, misurazioni e fotografie del primo campione |
| Imballaggio e spedizione | Quantità, contrassegno dei componenti, bordi protetti e condizioni dell'imballaggio | Lista di imballaggio e fotografie richieste prima della spedizione |
La pressione, l'integrità o altri test speciali richiedono un metodo e un'attrezzatura definiti. Confermare la disponibilità dei test e la presenza di terze parti durante la fase di preventivo.
Domande relative a ispezione e documentazione
Quali strumenti di misura vengono impiegati per il controllo routinario?
I controlli di routine includono la verifica del numero di maglia, calibri digitali, strumenti di misura e ispezione visiva delle saldature e dell'assemblaggio. Il metodo selezionato deve soddisfare i requisiti di tolleranza indicati a disegno.
Ogni dimensione viene misurata su ciascun pezzo?
Il piano di campionamento dipende dall'ordine e dalla criticità della caratteristica. Specificare eventuali controlli al 100%, l'approvazione del primo articolo o il piano di campionamento concordato prima dell'evasione dell'ordine.
Una terza parte può effettuare il collaudo dell'ordine?
È possibile coordinare ispezioni di terze parti per gli ordini di commessa. Concordare l'ente di controllo, l'ambito di ispezione, il punto di sosta e il cronoprogramma prima della produzione o della spedizione.
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