連通する金属孔道をつくる3つの方法
焼結は金属の接触点を結合し、流体の通る連通空隙を残します。金網は規則的な線の層、フェルトは不織の繊維網、粉末濾材は充填した金属粒子からつくられます。孔道と加工方法は異なります。濾材は有効面積、支持、接合部、完成エレメントの用途と一緒に選定します。
焼結金網：各層の役割を定義
5層構造は保護層、濾過制御層、分散層、2層の支持層を組み合わせます。焼結で積層を一体化し、切断や成形によってディスク、管、カートリッジに加工できます。他の積層材は異なる層順やパンチング板の裏支持を用います。すべてを同じ構造とせず、制御層、上流面、層順、裏支持を明記します。
繊維フェルト：不織網の濾過空間
細い金属繊維が多数の連通孔道を持つ多孔網を形成します。接触点を焼結で結合し、片面または両面に保護網を付けられます。繊維網は捕集固形物を保持する空間を持ちます。プリーツは一定外形内の面積を増やし、内側コア、外側拘束、排液空間が流路を維持します。フェルト単体厚さと保護網付き複合厚さは別寸法です。
粉末材：成形多孔体の中を通る流路
選定粉末を成形・焼結し、多孔質ディスク、管、カップなどにします。粒子、充填状態、肉厚が連通孔道と流動抵抗に影響します。コンパクトな多孔質エレメントやガス流通部品に適します。粘性液体では実温度と必要流量で圧力損失を調べてから肉厚と有効面積を選びます。
流量を比較する前に試験条件を統一
透過性の値には流体、差圧、温度、露出面積、試料厚さが必要です。ある差圧の空気流量を液体流量や別差圧の値と直接順位付けできません。バブルポイント試験は指定湿潤液と手順で最大の連通孔道を調べます。捕集試験は定義された粒子負荷を用います。両者をカタロググレード名や構造圧力試験から分けます。
洗浄回復は完成エレメントで評価
運転と洗浄の流向を支持や溶接接合部と一緒に定めます。逆流は積層、プリーツ、多孔壁に異なる荷重を与えます。洗浄薬品はすべての接液金属とシールに適合させます。使用前に流量、流体、温度を固定して清浄時圧損を記録し、洗浄後に同条件で再測定します。初回流量だけでなく、予定サイクルで回復と孔道健全性を追跡します。
各工法の部品例
平面ディスクには密封縁を定義した一体積層金網を使えます。小型プリーツカートリッジには支持網付きフェルト、排液空間、内側コアを組み合わせます。小型ガス部品には成形粉末壁と機械加工接続部を接合できます。図面には多孔作動域、無孔接合域、シール境界を分けて記し、ハウジングとの接続も濾過設計に含めます。
構造を選定して検証する手順
1. 分離条件を定義
流体、温度時の粘度、粒子分布、固形物負荷、目標捕集を記録します。
2. 構造の工法を選定
積層金網、フェルト、粉末を選び、面積、厚さ、支持、接合域を定めます。
3. 組合せデータを比較
試験流体と条件を統一し、各値にグレードと試料構造を保持します。
4. 使用サイクルを計画
洗浄流向と薬品を決め、完成品の清浄流量回復と健全性を記録します。
選定ろ材を完成部品へつなげる
同じろ材から異なる組立品を作れます。単純な焼結金網ディスクは支持付き板材で、リーフディスクは両面ろ過、内部排液、中心集液を追加します。粉末焼結管は成形多孔質体と緻密継手を組みます。各構造に専用取付図と交換記録があります。
ろ材選定後に完成形状の有効部、支持、接合、シール境界を定義します。グレードを試験方法・形状と記録し、ハウジング接続は別途寸法確認します。板材特性、多孔質体呼称、全組立品の試験を区別して管理します。
