Trzy sposoby budowy połączonych porów metalowych
Spiekanie łączy metalowe punkty styku, pozostawiając otwarte pustki przepływowe. Siatka zaczyna się od uporządkowanych warstw drutu, włóknina od nietkanej maty, a proszek od upakowanych cząstek metalu. Drogi porów i możliwości obróbki są różne. Dobieraj medium razem z powierzchnią czynną, podporami, połączeniami i zadaniem gotowego elementu.
Siatka spiekana: zadanie dla każdej warstwy
Konstrukcja pięciowarstwowa łączy osłonę, warstwę kontrolną, rozdzielającą i dwie podporowe. Spiekanie utrwala pakiet w laminat cięty i formowany na krążki, rury lub wkłady. Inne laminaty mają inną kolejność albo podparcie z blachy perforowanej. Oznacz warstwę kontrolną, stronę napływu, kolejność i podparcie, zamiast traktować wszystkie siatki jako jedną konstrukcję.
Włóknina: nietkana objętość filtracyjna
Cienkie włókna metalu tworzą porowatą matę o wielu połączonych kanałach. Spiekanie wiąże styki; siatka ochronna może podpierać jedną lub obie strony. Sieć włókien daje miejsce zatrzymanym cząstkom. Plisowanie zwiększa powierzchnię w stałej obudowie; rdzeń, ograniczenie zewnętrzne i przestrzenie drenażowe utrzymują kanały. Grubość włókniny i całkowita grubość kompozytu są oddzielnymi wymiarami.
Proszek: kanały w uformowanym porowatym korpusie
Wybrany proszek formuje się i spieka w krążki, rury, kubki lub inne kształty. Dobór cząstek, upakowanie i ścianka wpływają na kanały i opór przepływu. Metoda służy kompaktowym elementom porowatym i częściom gazowym. Dla lepkiej cieczy zbadaj spadek ciśnienia przy rzeczywistej temperaturze i wymaganym przepływie przed wyborem ścianki i powierzchni.
Wspólne warunki badań przed porównaniem przepływu
Wynik przepuszczalności wymaga płynu, różnicy ciśnień, temperatury, odsłoniętej powierzchni i grubości próbki. Przepływu powietrza przy jednej różnicy nie można bezpośrednio zestawiać z cieczą lub innym ciśnieniem. Punkt pęcherzykowy wykorzystuje określoną ciecz zwilżającą i procedurę do oceny największych połączonych kanałów. Retencję mierzy się określonym obciążeniem cząstkami. Oddziel oba od nazwy klasy i strukturalnej próby ciśnieniowej.
Odzysk po czyszczeniu dotyczy całego elementu
Ustal kierunki pracy i czyszczenia wraz z podporami i spoinami. Przepływ odwrotny inaczej obciąża laminat, plisy lub porowatą ściankę. Chemia musi pasować do wszystkich zwilżanych metali i uszczelnień. Przed użyciem zapisz czysty spadek ciśnienia przy stałym przepływie, płynie i temperaturze; powtórz po myciu. Śledź odzysk i integralność w planowanych cyklach, zamiast wybierać tylko według pierwszego czystego przepływu.
Przykład części dla każdej metody
Płaski krążek może mieć laminat siatkowy z określoną krawędzią uszczelniającą. Kompaktowy wkład plisowany może używać podpartej włókniny, drenażu i rdzenia. Mały element gazowy może łączyć spiekaną ściankę proszkową z obrabianym przyłączem. Każdy rysunek oddziela strefę porowatą, pełną strefę łączenia i granicę uszczelnienia, obejmując styk z obudową projektem filtracji.
Dobór i weryfikacja konstrukcji
1. Zdefiniuj separację
Zapisz płyn, lepkość w temperaturze pracy, rozkład cząstek, obciążenie stałe i docelową retencję.
2. Wybierz metodę strukturalną
Wybierz laminat, włókninę lub proszek, a następnie powierzchnię, grubość, podparcie i połączenia.
3. Porównuj sparowane dane
Używaj tego samego płynu i warunków; zachowuj każdy wynik z klasą i konstrukcją próbki.
4. Zaplanuj cykl pracy
Ustal kierunek i chemię mycia, potem dokumentuj odzysk czystego przepływu i integralność gotowego elementu.
Przenieść wybrane medium do gotowej części
Jedno medium tworzy różne zespoły. Prosty krążek spiekany to podparta płyta; leaf disc dodaje dwie powierzchnie, drenaż i kolektor centralny. Rura proszkowa łączy formowany korpus z pełnym króćcem. Każda konstrukcja ma własny rysunek i zapis wymiany.
Wybrać medium, potem określić strefę czynną, podparcie, złącze i uszczelnienie postaci końcowej. Zapisać klasę z badaniem i geometrią, a interfejs objąć własną kontrolą wymiarową. Właściwość płyty, oznaczenie korpusu i badanie zespołu pozostają rozróżnione.
