Plisowana siatka zwiększa powierzchnię filtracji we wkładzie. Konstrukcja, warstwy podporowe i przyłącza są dobierane do procesu i montażu.
Siatka metalowaPrześlij rysunek, próbkę referencyjną lub wymagania dotyczące zastosowania, aby omówić konfigurację.
Metalowy element filtracyjny z osłoną i przyłączem końcowym.
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Medium filtracyjne | Plisowana siatka metalowa z dobranymi warstwami podporowymi | — |
| Konstrukcja podporowa | Perforowany rdzeń i opcjonalna osłona zewnętrzna | — |
| Przyłącze końcowe | Pokrywy, adaptery i gniazda uszczelnień dobrane do obudowy | — |
| Materiał | Gatunek stali nierdzewnej lub stop uzgodniony dla zastosowania | Sprawdzić zgodność medium, podpór, przyłączy i materiałów łączenia z procesem i środkami czyszczącymi. |
| Wymiary | Wykonanie według zatwierdzonego rysunku i uzgodnionych tolerancji | Podać średnice zewnętrzną i wewnętrzną, długość całkowitą, zakończenia, średnicę uszczelnienia i głębokość wsunięcia. Oznaczyć wlot i wylot oraz dostarczyć rysunek obudowy lub nieużywany wzorzec. |
| Warunki pracy | Podać medium procesowe, temperaturę, przepływ i różnicę ciśnień | Ograniczenia zależą od całej konstrukcji; nie ma uniwersalnej wartości ciśnienia ani temperatury. |
| Kontrola | Wymiary, identyfikacja medium, połączenia i kontrola wizualna | Badania specjalne wymagają uzgodnienia metody, próbkowania i kryteriów odbioru. |
| Warunki zamówienia | Ilość, próbki, dokumentacja i opakowanie uzgodnione w ofercie | Termin i minimalna ilość zależą od materiału i potwierdzonego zakresu produkcji. |
| Przykład specyfikacji | Przykład: tkany otwór o grubości 100 µm; określić średnicę drutu | — |
Materiały: Gatunek stali nierdzewnej lub stop uzgodniony dla zastosowania
Plisowanie zwiększa powierzchnię filtracyjną w cylindrycznej przestrzeni. Warstwa filtracyjna wymaga podparcia bez zamykania dróg odpływu. Siatkę, głębokość plis, rdzeń i połączenia końcowe rozpatruje się więc łącznie. Sam nominalny parametr w mikrometrach nie określa całej konstrukcji.
Podać średnice zewnętrzną i wewnętrzną, długość całkowitą, zakończenia, średnicę uszczelnienia i głębokość wsunięcia. Oznaczyć wlot i wylot oraz dostarczyć rysunek obudowy lub nieużywany wzorzec.
Potwierdzić medium, przepływ, temperaturę, różnicę ciśnień i sposób czyszczenia. Ponowne użycie zależy od usunięcia zanieczyszczeń oraz stanu medium, połączeń i uszczelnień.
Przed produkcją potwierdzić wersję rysunku, materiał, wymiary krytyczne i dokumenty kontroli. Uzgodnić sposób sprawdzania medium, połączeń, krawędzi i czystości. Jeśli wymagana jest próbka lub pierwsza sztuka, określić etap zatwierdzenia przed serią. Badania przepływu, ciśnienia lub retencji wymagają metody i granicy odbioru; wygląd nie potwierdza skuteczności filtracji.
Wymienne elementy do cieczy; potwierdzić zgodność i wymagania retencji.
Elementy metalowe dla określonych wymagań ciśnienia, temperatury i szczelności.
Sprawdzić obudowę i powierzchnie funkcjonalne według rysunku lub próbki, nie tylko wyglądu.
Podaj te informacje podczas omawiania wymagań.
Nie. Powierzchnia czynna zależy od odstępu plis, podpór i dróg przepływu. Należy ocenić cały element w rzeczywistych warunkach.
Podać ciecz lub gaz, temperaturę, środki czyszczące i narażenie na korozję. Gatunek musi być odpowiedni dla wszystkich części stykających się z medium, w tym podpór, połączeń i uszczelnień. Zgodność potwierdza się dla rzeczywistych warunków pracy.
Podać średnice zewnętrzną i wewnętrzną, długość całkowitą, zakończenia, średnicę uszczelnienia i głębokość wsunięcia. Oznaczyć wlot i wylot oraz dostarczyć rysunek obudowy lub nieużywany wzorzec. Podać również materiał, warunki pracy, ilość oraz wymagania dotyczące próbek lub dokumentów kontroli.
Dokumenty materiałowe, kontrola wymiarów i inne uzgodnione protokoły mogą być częścią zamówienia. Identyfikowalność, typ dokumentu i badania specjalne należy określić przed wyceną.
Poznaj powiązane produkty i poradniki techniczne.
Przed potwierdzeniem zamówienia określ wymiary, medium, połączenia i dokumenty kontroli.
