Krążki siatkowe tworzą powierzchnię filtracyjną w obudowach i urządzeniach. Określ kształt, strukturę siatki i wykończenie krawędzi.
Siatka metalowaPrześlij rysunek, próbkę referencyjną lub wymagania dotyczące zastosowania, aby omówić konfigurację.
Przykłady metalowych krążków filtracyjnych o różnych obrysach i krawędziach.
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Obrys | Obrys okrągły, pierścieniowy lub według rysunku | — |
| Układ warstw | Jedna warstwa lub określony układ filtracyjno-podporowy | — |
| Wykończenie krawędzi | Krawędź otwarta, połączona, zagięta lub obramowana | — |
| Materiał | Gatunek stali nierdzewnej lub stop uzgodniony dla zastosowania | Sprawdzić zgodność medium, podpór, przyłączy i materiałów łączenia z procesem i środkami czyszczącymi. |
| Wymiary | Wykonanie według zatwierdzonego rysunku i uzgodnionych tolerancji | Określić średnicę zewnętrzną, otwór centralny, obrys, graniczną grubość oraz powierzchnię docisku lub uszczelnienia. Podać kolejność warstw i kierunek przepływu. |
| Warunki pracy | Podać medium procesowe, temperaturę, przepływ i różnicę ciśnień | Ograniczenia zależą od całej konstrukcji; nie ma uniwersalnej wartości ciśnienia ani temperatury. |
| Kontrola | Wymiary, identyfikacja medium, połączenia i kontrola wizualna | Badania specjalne wymagają uzgodnienia metody, próbkowania i kryteriów odbioru. |
| Warunki zamówienia | Ilość, próbki, dokumentacja i opakowanie uzgodnione w ofercie | Termin i minimalna ilość zależą od materiału i potwierdzonego zakresu produkcji. |
| Przykład specyfikacji | Przykład: tkany otwór o grubości 100 µm; średnica zewnętrzna dysku według rysunku | — |
Materiały: Gatunek stali nierdzewnej lub stop uzgodniony dla zastosowania
Krążek tworzy płaską powierzchnię filtracyjną w obudowie lub zespole. Warstwa podporowa ogranicza odkształcenie drobnej siatki, a połączona lub obramowana krawędź stabilizuje obwód. Sama liczba oczek nie wystarcza: należy podać otwór, średnicę drutu i splot lub pełne oznaczenie medium.
Określić średnicę zewnętrzną, otwór centralny, obrys, graniczną grubość oraz powierzchnię docisku lub uszczelnienia. Podać kolejność warstw i kierunek przepływu.
Sprawdzić zgodność materiałową, różnicę ciśnień i sposób obsługi. Czyszczenie lub ponowne użycie nie może uszkodzić splotu, połączeń ani uszczelnienia krawędzi.
Przed produkcją potwierdzić wersję rysunku, materiał, wymiary krytyczne i dokumenty kontroli. Uzgodnić sposób sprawdzania medium, połączeń, krawędzi i czystości. Jeśli wymagana jest próbka lub pierwsza sztuka, określić etap zatwierdzenia przed serią. Badania przepływu, ciśnienia lub retencji wymagają metody i granicy odbioru; wygląd nie potwierdza skuteczności filtracji.
Kompaktowe sita w gnieździe; sprawdzić docisk i drogi obejścia medium.
Wycięte sita lub krążki wielowarstwowe dopasowane do zmieniacza sit i podpory.
Krążki w większych elementach o uzgodnionych wymiarach i sposobach łączenia.
Podaj te informacje podczas omawiania wymagań.
Nie. Otwór zależy od średnicy drutu i splotu; klasa filtracji wymaga definicji oraz w razie potrzeby metody badania.
Podać ciecz lub gaz, temperaturę, środki czyszczące i narażenie na korozję. Gatunek musi być odpowiedni dla wszystkich części stykających się z medium, w tym podpór, połączeń i uszczelnień. Zgodność potwierdza się dla rzeczywistych warunków pracy.
Określić średnicę zewnętrzną, otwór centralny, obrys, graniczną grubość oraz powierzchnię docisku lub uszczelnienia. Podać kolejność warstw i kierunek przepływu. Podać również materiał, warunki pracy, ilość oraz wymagania dotyczące próbek lub dokumentów kontroli.
Dokumenty materiałowe, kontrola wymiarów i inne uzgodnione protokoły mogą być częścią zamówienia. Identyfikowalność, typ dokumentu i badania specjalne należy określić przed wyceną.
Poznaj powiązane produkty i poradniki techniczne.
Przed potwierdzeniem zamówienia określ wymiary, medium, połączenia i dokumenty kontroli.
