Gewebezuschnitte bilden eine definierte Filterfläche für Gehäuse und Anlagen. Kontur, Gewebeaufbau und Randgestaltung richten sich nach dem Einbau.
MetalldrahtgewebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Metallfilterscheiben mit verschiedenen Konturen und Randausführungen.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Kontur | Runde, ringförmige oder zeichnungsgebundene Kontur | — |
| Lagenaufbau | Einzellage oder definierte Filter-/Stützfolge | — |
| Randausführung | Offener, verbundener, gefalteter oder eingefasster Rand | — |
| Werkstoff | Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung | Beständigkeit von Medium, Stützen, Anschlüssen und Fügematerialien gegenüber Prozess und Reinigung prüfen. |
| Abmessungen | Fertigung nach freigegebener Zeichnung und vereinbarten Toleranzen | Außendurchmesser, Mittelbohrung, Kontur, Dickenbegrenzung und Klemm- oder Dichtfläche festlegen. Lagenfolge und Strömungsrichtung angeben. |
| Betriebsbedingungen | Prozessmedium, Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck angeben | Die Grenzen hängen vom gesamten Aufbau ab; es gilt kein pauschaler Druck- oder Temperaturwert. |
| Prüfung | Abmessungen, Medienidentität, Verbindungen und Sichtzustand | Sonderprüfungen erfordern vereinbarte Verfahren, Stichproben und Abnahmekriterien. |
| Auftragsgrundlage | Menge, Bemusterung, Unterlagen und Verpackung gemäß Angebot | Lieferzeit und Mindestmenge richten sich nach Werkstoff und bestätigtem Fertigungsumfang. |
| Spezifikationsbeispiel | Beispiel: 100 µm gewebte Öffnung; Scheiben-Außendurchmesser pro Zeichnung | — |
Werkstoffe: Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung
Die Scheibe bildet eine ebene Filterfläche in einem Gehäuse oder Bauteil. Eine Stützlage begrenzt die Verformung feinen Gewebes; ein verbundener oder eingefasster Rand stabilisiert den Umfang. Die Maschenzahl allein genügt nicht: Öffnung, Drahtdurchmesser und Bindung oder die vollständige Medienbezeichnung angeben.
Außendurchmesser, Mittelbohrung, Kontur, Dickenbegrenzung und Klemm- oder Dichtfläche festlegen. Lagenfolge und Strömungsrichtung angeben.
Beständigkeit, Differenzdruck und Handhabung prüfen. Reinigung oder Wiederverwendung darf Gewebe, Verbindungen und Randabdichtung nicht beschädigen.
Vor der Fertigung Zeichnungsstand, Werkstoff, kritische Maße und Prüfunterlagen bestätigen. Prüfungen von Medium, Verbindungen, Kanten und Sauberkeit vereinbaren. Bei Mustern oder Erstmusterteilen die Freigabe vor der Serienfertigung festlegen. Durchfluss-, Druck- oder Rückhalteprüfungen benötigen ein Verfahren und Abnahmegrenzen; das Erscheinungsbild allein belegt keine Filterleistung.
Kompakte Siebe im Bauteilsitz; Klemmung und mögliche Bypasswege prüfen.
Zuschnitte oder mehrlagige Scheiben für einen definierten Siebwechsler und dessen Stütze.
In größere Elemente integrierte Scheiben mit vereinbarten Maßen und Fügeverfahren.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Nein. Die Öffnung hängt von Drahtdurchmesser und Bindung ab; eine Filterfeinheit braucht ihre Definition und gegebenenfalls ein Prüfverfahren.
Flüssigkeit oder Gas, Temperatur, Reinigungsmittel und Korrosionsbelastung angeben. Der Werkstoff muss für alle medienberührten Teile einschließlich Stützen, Verbindungen und Dichtungen geeignet sein. Die Beständigkeit wird anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt.
Außendurchmesser, Mittelbohrung, Kontur, Dickenbegrenzung und Klemm- oder Dichtfläche festlegen. Lagenfolge und Strömungsrichtung angeben. Zusätzlich Werkstoff, Betriebsbedingungen, Stückzahl sowie Anforderungen an Muster oder Prüfunterlagen nennen.
Werkstoffunterlagen, Maßprüfungen und weitere vereinbarte Dokumente können zum Auftragsumfang gehören. Rückverfolgbarkeit, Dokumentart und Sonderprüfungen vor der Angebotserstellung festlegen.
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Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
