Kaifil fabrica tubos filtrantes ranurados por láser con patrones axiales, circunferenciales, alternados o por zonas. Las bandas terminales macizas forman superficies de montaje, soldadura y sellado para cribas tubulares y soportes.
Tamices perforados y ranurados por láserComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
Tres tubos filtrantes metálicos con distintos patrones de ranuras alargadas y extremos acabados.
Kaifil fabrica tubos filtrantes ranurados por láser con patrones axiales, circunferenciales, alternados o por zonas. Las bandas terminales macizas forman superficies de montaje, soldadura y sellado para cribas tubulares y soportes.
La geometría del tubo define por separado diámetro exterior D, espesor t, ancho libre de ranura w y longitud total L. La cara de trabajo fija dónde se mide la abertura estrecha. Los pasos axial y circunferencial definen el metal restante en sus respectivas direcciones; las bandas terminales macizas definen las zonas de conexión y sellado.
El cálculo de disposición utiliza una geometría de tubo de Ø50 mm exteriores × 1.5 mm de pared × 300 mm de longitud, con ranuras de 0.5 × 10 mm. Un paso axial de 12 mm y una longitud total de ranura de 10 mm dejan un puente axial de 2 mm: 12−10=2 mm. Esta tabla define la geometría del cálculo; el plano de la pieza acabada define por separado las cotas de montaje y sellado.
Acero 304, 316L y aleaciones especiales, con extremos lisos, anillos, roscas o bridas. Acabamos e inspeccionamos bordes, ancho en la cara de trabajo, paso, redondez y conexiones según el flujo y la instalación.
El plano separa anchura, longitud, paso entre filas y puentes restantes. Axial y circunferencial describen dirección; escalonado y zonificado describen la disposición. Se identifican cara de trabajo y bandas terminales sin ranurar. Ranuras láser, ranuras punzonadas tipo puente y huecos entre alambres perfilados son construcciones distintas: aquí se especifican cortes a través de la pared. Se inspeccionan abertura estrecha, bordes, puentes, circularidad y acceso de montaje.
| Componente / interfaz | Función e inspección |
|---|---|
| Anchura de ranura | Abertura estrecha medida en la cara de trabajo |
| Longitud y paso | Definen longitud abierta y puente restante |
| Separación circunferencial | Define el metal entre filas adyacentes |
| Banda terminal sin ranurar | Aporta material a la conexión prevista |
| Función en el conjunto | Criba tubular o apoyo de un medio más fino |
| Parámetro | Valor de cálculo | Unidad | Definición |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior del tubo D | 50 | mm | Envolvente del tubo utilizada en el cálculo. |
| Espesor de pared t | 1.5 | mm | Pared utilizada en el cálculo. |
| Longitud del tubo | 300 | mm | Longitud utilizada en el cálculo. |
| Ancho w × longitud total L | 0.5 × 10 | mm | La longitud incluye los dos perfiles terminales. |
| Paso axial p | 12 | mm | Paso entre centros de ranuras consecutivas. |
| Puente axial calculado b | 2 | mm | b=p−L=12−10; puente a lo largo de la fila. |
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de producción | 50 piezas o 3000 USD por pedido. |
| Base de la oferta | Material, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad. |
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Construcción del tubo | Tubo sin costura o conformado y unido | — |
| Diámetro exterior del tubo D | D mm | Diámetro exterior definido aparte de las dimensiones de ranura. |
| Espesor de pared t | t mm | Espesor normal a la superficie del tubo. |
| Ancho libre de ranura w | w mm | Abertura estrecha libre en la cara de trabajo definida. |
| Longitud total de ranura L | L mm | Longitud entre extremos, incluidos sus perfiles. |
| Disposición de ranuras | Axial · circunferencial · alternada · por zonas | Indicar la dirección de la ranura en el tubo, el paso longitudinal y circunferencial, el puente mínimo, la distancia al borde y la longitud activa. |
| Geometría del tubo para calcular la disposición de ranuras | Ø50 × t1.5 × 300; w0.5 × L10 mm | Datos del cálculo: D50 × pared1.5 × longitud300; ranura w0.5 × L10 mm. Estas cotas definen el cálculo de disposición. |
| Zonas extremas macizas | Según plano de instalación | Mantener espacio sin cortar para anillos extremos, soldaduras, roscas, bridas y sellos. Excluir estas zonas de los cálculos de área libre. |
| Opciones de material | Acero inoxidable 304 / 316L; aleaciones según proyecto | Especificar fluido, temperatura, química de limpieza y documentación del material. |
| Opciones de conexión | Liso · con anillos · roscado · con bridas | — |
| Base de inspección | Inspección de dimensiones finales, bordes, circularidad e interfaces | Verificar ancho y paso de ranura, condición del borde de corte, metal restante, redondez, ajuste de extremos y limpieza. |
Materiales: 304 / 316L · Aleaciones especiales
Un tubo ranurado puede ajustarse a puertos estrechos conservando al mismo tiempo una zona de asiento sin cortar.
Las ranuras zonificadas pueden distribuir el flujo a lo largo de un tubo cuando se modelan el área abierta y la pérdida de carga para la instalación.
Utilice el ajuste original del tubo y la carcasa para definir las conexiones de los extremos antes de modificar el patrón de ranuras.
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
Indicar la longitud de ranura y el paso axial por separado. Una ranura de 10 mm con un paso axial de 12 mm deja un puente axial de 2 mm. El paso circunferencial y el patrón alternado definen el metal restante entre filas adyacentes.
Especificar el ancho de ranura libre en la cara de trabajo, junto con la longitud de ranura y el espesor de pared. La longitud de ranura aumenta el área abierta; el ancho establece el paso geométrico estrecho para la orientación de flujo seleccionada.
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Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.
