Paneles láser con ancho, longitud, extremos redondos o rectangulares, cálculo de área abierta, bordes macizos, soportes e inspección.
Tamices perforados y ranurados por láserComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
El esquema muestra las ranuras y el perímetro macizo del panel plano.
El láser forma pasos alargados directamente en la chapa. El plano identifica zonas, orientación y puentes macizos. Cada ranura se define por ancho libre, longitud total, extremos, pasos en dos ejes y espesor. Cara de trabajo y salida fijan referencias para medir bordes y perfil.
El cálculo del área abierta utiliza ranuras de 0.5 mm de ancho y 10 mm de longitud total sobre una retícula repetida de 2×12 mm. Los extremos rectangulares dan un 20.8% de área abierta geométrica; los semicirculares, con la misma longitud total, dan un 20.6%. Son proporciones calculadas de la zona ranurada. Las dimensiones de entrada definen este cálculo; el contorno, espesor, márgenes macizos y pestañas de fijación se acotan por separado en el plano del componente.
Indicar medidas exteriores, zonas activas, borde macizo, fijaciones y separación de apoyos. Borde simple, marco o pestañas definen el asiento. Tras cortar y limpiar, revisar ancho de trabajo, longitud, paso, extremos, material resolidificado, planitud y fijaciones. El soporte mantiene el campo bajo carga instalada.
| Patrón de agujeros | Dimensiones del plano | Área abierta geométrica |
|---|---|---|
| Ranura de extremos rectangulares | w0.5 × L10; px2 × py12 mm | 100×(wL)/(pxpy) = 20.8% |
| Ranura de extremos semicirculares | w0.5 × L10; px2 × py12 mm | 100×[w(L−w)+πw²/4]/(pxpy) = 20.6% |
Datos del cálculo: w=0.5 mm; longitud total L=10 mm; px=2 mm; py=12 mm. Porcentajes de la zona ranurada; la longitud total incluye el contorno de los extremos.
| Parámetro | Valor | Unidad | Definición geométrica |
|---|---|---|---|
| Ancho de ranura w | 0.5 | mm | Ancho libre en la cara de medición definida. |
| Longitud total de ranura L | 10 | mm | Longitud total de extremo a extremo, incluidos ambos extremos redondeados. |
| Paso transversal px | 2 | mm | Distancia entre los ejes de filas contiguas. |
| Paso longitudinal py | 12 | mm | Distancia entre centros de ranuras consecutivas de una fila. |
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de producción | 50 piezas o 3000 USD por pedido. |
| Base de la oferta | Material, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad. |
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Construcción | Placa de metal cortada con láser | — |
| Geometría de ranura utilizada en el cálculo | w0.5 × L10 mm | Datos geométricos del cálculo: w=0.5 mm; L=10 mm; px=2 mm; py=12 mm. Los porcentajes corresponden a la zona ranurada. |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable 304 / 316L | — |
| Dimensiones instaladas | Montaje y bordes acabados | — |
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
Las ranuras con patrón pueden controlar un paso específico cuando el utillaje de punzonado no resulta práctico.
Copie el perfil de montaje y la orientación de la ranura de una pieza original aprobada.
El corte por láser permite realizar ensayos de disposición de ranuras antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Indicar ancho, longitud, paso, extremos, orientación y posición desde la referencia para cada zona. Cada zona se inspecciona según sus dimensiones.
Indicar flujo, dirección de limpieza, forma de sólidos y apoyos. Definen la dirección de las ranuras y el paso libre instalado.
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Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.
