Laser-Schlitzplatten mit Breite, Länge, runden oder rechteckigen Enden, Flächenberechnung, Vollrändern, Abstützung und Kantenprüfung.
Laserperforierte und geschlitzte SiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Das Schema zeigt Schlitzfeld und massiven Rand einer flachen Platte.
Laserschneiden erzeugt längliche Durchgänge direkt im Blech. Die Zeichnung benennt Schlitzfelder, Orientierung und massive Stege. Jeder Schlitz wird durch lichte Breite, Gesamtlänge, Endform, Teilung in beiden Achsen und Blechdicke definiert. Arbeits- und Austrittsseite bestimmen die Messbezüge für Kanten und Durchgangsprofil.
Die Freiflächenberechnung verwendet 0.5 mm breite, insgesamt 10 mm lange Schlitze in einem Raster von 2×12 mm. Rechteckige Enden ergeben 20.8% geometrische Freifläche; halbkreisförmige Enden bei gleicher Gesamtlänge ergeben 20.6%. Diese Werte sind berechnete Flächenanteile des Schlitzfelds. Die Eingangsmaße definieren diese Berechnung; Außenkontur, Blechdicke, ungelochte Ränder und Befestigungslaschen werden getrennt in der Bauteilzeichnung bemaßt.
Außenmaße, aktive Felder, Vollrand, Befestigungen und Stützabstände angeben. Gerader Rand, Rahmen oder Laschen bestimmen den Sitz. Nach Schneiden und Reinigen Arbeitsseitenbreite, Länge, Teilung, Endform, Wiedererstarrungsreste, Ebenheit und Fixierpositionen prüfen. Die Abstützung hält das aktive Feld unter Einbaulast.
| Lochmuster | Zeichnungsmaße | Geometrische offene Fläche |
|---|---|---|
| Rechteckige Schlitzenden | w0.5 × L10; px2 × py12 mm | 100×(wL)/(pxpy) = 20.8% |
| Halbrunde Schlitzenden | w0.5 × L10; px2 × py12 mm | 100×[w(L−w)+πw²/4]/(pxpy) = 20.6% |
Berechnungseingaben: w=0.5 mm; Gesamtlänge L=10 mm; px=2 mm; py=12 mm. Prozentwerte gelten für das Schlitzfeld; die Gesamtlänge schließt die Endkonturen ein.
| Eingangsgröße | Wert | Einheit | Geometrische Definition |
|---|---|---|---|
| Schlitzbreite w | 0.5 | mm | Lichte Breite an der festgelegten Messfläche. |
| Gesamtschlitzlänge L | 10 | mm | Gesamtlänge zwischen den Enden einschließlich beider Rundungen. |
| Quer-Mittenabstand px | 2 | mm | Abstand zwischen den Mittellinien benachbarter Schlitzreihen. |
| Längs-Mittenabstand py | 12 | mm | Abstand aufeinanderfolgender Schlitzmitten in einer Reihe. |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Konstruktion | Lasergeschnittene Metallplatte | — |
| Schlitzgeometrie der Berechnung | w0.5 × L10 mm | Geometrische Eingaben: w=0.5 mm; L=10 mm; px=2 mm; py=12 mm. Prozentwerte gelten für das geschlitzte Feld. |
| Werkstoffoptionen | Edelstahl 304 / 316L | — |
| Einbaumaße | Montage und fertige Kanten | — |
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Strukturierte Schlitze können einen gezielten Durchgang dort ermöglichen, wo Stanzwerkzeuge unpraktisch sind.
Kopieren Sie das Montageprofil und die Schlitzausrichtung von einem zugelassenen Originalteil.
Das Laserschneiden ermöglicht die Erprobung von Schlitzlayouts, bevor in Produktionswerkzeuge investiert wird.
Breite, Länge, Teilung, Endform, Richtung und Lage zum Plattenbezug je Feld angeben. Jedes Feld wird nach seinen eigenen Zeichnungsmaßen geprüft.
Strömungs- und Reinigungsrichtung, Partikelform und Abstützung festlegen. Sie bestimmen Schlitzrichtung und freien Durchgang der eingebauten Platte.
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Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
