Kaifil fournit des bandes en toile hollandaise inversée en acier inoxydable pour la filtration continue des polymères. Huit constructions tissées associées couvrent une épaisseur de 0.6 à 1.75 mm, avec des largeurs de bande adaptées à chaque tissage.
Toile métalliquePartagez un plan, un échantillon de référence ou les exigences de votre application pour définir la configuration.
Les photos montrent la préparation en rouleaux et la surface tissée dense.
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Tissage | Toile hollandaise inversée | — |
| Constructions tissées | 54×15 / 72×15 / 132×17 / 160×18 / 200×40 / 260×40 / 300×40 / 350×40 | — |
| Épaisseur de bande | 0.6–1.75 mm | L'épaisseur est associée au tissage dans le tableau des tailles. |
| Nuances d'acier inoxydable | 304 / 316L | — |
| Largeur de bande | 50–1500 mm | Les plages de largeur dépendent de la construction tissée sélectionnée. |
| Format de livraison | Bande refendue / rouleau / bande filtrante préparée | — |
| Installation | Changeurs de filtres continus et automatiques | — |
Matériaux: Acier inoxydable 304 / 316L
Le tissage hollandais inversé place un réseau dense de fils de chaîne plus fins contre des fils de trame moins nombreux et plus épais. Le système de fils longitudinaux supporte le déplacement de la bande à travers un changeur de filtres, tandis que les passages tissés constituent la surface filtrante. La bande associe le tissage spécifié à une largeur contrôlée et à des bords nets pour son déplacement dans l'équipement.
Le tableau de spécifications relie chaque nombre de fils chaîne×trame aux deux diamètres de fil, à l'épaisseur de bande et à la plage de largeur. La construction 54×15 utilise des fils de 0.45×0.60 mm et une épaisseur de 1.75 mm. À l'extrémité la plus fine de la série, 350×40 utilise des fils de 0.13×0.27 mm et une épaisseur de 0.6 mm. Sélectionnez la ligne complète pour préserver la géométrie de la bande.
La largeur de bande, l'épaisseur, le sens de déplacement et le traitement des bords déterminent la façon dont la bande passe dans les guides, les blocs d'étanchéité et le mécanisme d'alimentation. Un plan de remplacement doit indiquer la largeur installée, le jeu de fonctionnement, la longueur de rouleau, le sens d'enroulement et tout assemblage ou fixation. Le support de filtre et la plaque porte-tamis établissent le chemin de charge derrière la toile mobile.
Indiquez le type de polymère, la température de fusion, le débit, la contamination et la pression différentielle à travers la bande. Ces données relient le tissage et la surface supportée à l'application de filtration. Le contrôle porte sur le nombre de mailles, la paire de fils, la largeur, l'épaisseur, la qualité des bords et l'état d'enroulement afin que la bande livrée suive régulièrement le trajet de la machine.
La chaîne suit la longueur de la bande. Le plan indique extrémité d’engagement, sens de défilement, face d’enroulement et mandrin. Les bords refendus traversent les guides ; des bords droits et propres et une largeur constante maintiennent l’alignement. Fenêtre filtrante supportée, marges d’étanchéité et surfaces d’entraînement sont cotées séparément.
304 et 316L désignent la bande tissée mobile. Plaque perforée de soutien, guides et joints appartiennent au changeur de filtre. Polymère fondu, température, débit et pression différentielle définissent le service installé. Géométrie de toile, dimensions de soutien et conditions de fonctionnement sont spécifiées séparément.
Les bandes reps inversées alimentent la filtration automatique des lignes d’extrusion de filaments, de film étirable et d’enduction. En recyclage, la contamination et la vitesse de chargement déterminent le besoin de remplacement. Le plan relie cette fonction à la fenêtre active et au dispositif d’avance.
Choisissez le tissage complet et la paire de fils complète, puis spécifiez la largeur de bande dans la plage correspondante.
| Chaîne × trame (par pouce) | Diamètres de fil (mm) | Épaisseur (mm) | Largeur de bande (mm) |
|---|---|---|---|
| 54×15 | 0.45×0.60 | 1.75 | 50–800 |
| 72×15 | 0.45×0.55 | 1.7 | 50–800 |
| 132×17 | 0.23×0.45 | 1.2 | 50–1000 |
| 160×18 | 0.28×0.45 | 1.27 | 50–1000 |
| 200×40 | 0.17×0.27 | 0.7 | 50–1500 |
| 260×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 300×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 350×40 | 0.13×0.27 | 0.6 | 50–1500 |
| Interface | Définition sur le plan | Fonction |
|---|---|---|
| Avance et enroulement | Extrémité d’engagement, flèche de défilement, face, longueur et dimensions du mandrin | Engage la bande dans le circuit d’avance avec l’orientation prévue. |
| Bords et guides | Largeur finie, bords parallèles, jeu de guidage et finition | Maintient l’alignement latéral dans les guides et le bloc d’étanchéité. |
| Fenêtre et support | Surface active, ouvertures du support, marge d’étanchéité et épaisseur | Associe la face filtrante à la géométrie de soutien et d’étanchéité de la machine. |
Une bande de changeur de filtre continu se définit par son armure et son trajet dans le changeur. Préciser largeur finie, état des bords, longueur de rouleau et sens d’enroulement avec la définition des fils de chaîne et de trame. Le sens d’avance de la bande et le sens du flux filtré sont deux flèches distinctes au plan de montage.
Le ruban filtrant doit porter sur le support et les portées d’étanchéité du changeur. Garder ses bords et toute jonction hors de la zone de travail prescrite. Pour les réapprovisionnements, conserver identification de l’armure, diamètres des deux fils, orientation du rouleau et lot ; une désignation nominale de maillage seule ne reproduit pas toute la bande mobile.
| Caractéristique ou construction | Rôle dans l’assemblage | Plan ou contrôle de réception |
|---|---|---|
| Ruban tissé | Fournit la structure filtrante | Armure et fils dans les deux directions |
| Largeur finie et bords | S’ajustent au guidage et à l’étanchéité | Tolérance de largeur, bord coupé et rectitude |
| Avance de bande | Définit le trajet du ruban | Sens d’alimentation, guides et orientation de reprise |
| Supports et portées d’étanchéité | Portent et étanchent le ruban actif | Face de contact, fenêtre et recouvrement des bords |
| Livraison en rouleau | Préserve l’orientation de manutention | Longueur, enroulement, lot et protection des bords |
| Élément de fourniture | Base de commande |
|---|---|
| Délai de fabrication | 2–3 semaines après confirmation de la commande et du plan. |
| Commandes d’essai | Petites quantités pour les essais de montage et de procédé. |
| Commandes courantes de matériau | Quantité selon le format choisi : rouleau, feuille ou longueur découpée ; montant courant de commande de 3 000 USD. |
| Base du devis | Alliage, structure du média, diamètre du fil ou épaisseur initiale, format et quantité. |
Précisez ces informations lors de votre demande.
Les bandes mobiles renouvellent la surface filtrante dans les équipements à changement de filtre continu.
Le tissage et les dimensions de support associés intègrent la bande dans le trajet d'écoulement de la masse fondue.
La construction de la bande et la surface active sont choisies en fonction de la charge de contaminants de la masse fondue recyclée.
Le tissage hollandais inversé place un réseau dense de fils de chaîne plus fins contre des fils de trame moins nombreux et plus épais. Le système de fils longitudinaux supporte le déplacement de la bande à travers un changeur de filtres, tandis que les passages tissés constituent la surface filtrante. La bande associe le tissage spécifié à une largeur contrôlée et à des bords nets pour son déplacement dans l'équipement.
Le tissage hollandais inversé utilise un réseau plus dense de fils de chaîne plus fins et moins de fils de trame plus épais. Le tissage hollandais uni utilise des fils de chaîne plus grossiers et des fils de trame plus fins densément serrés.
Le premier diamètre est celui du fil de chaîne ; le second est celui du fil de trame. Les nombres de mailles suivent le même ordre.
Les guides du changeur de filtres, les surfaces d'étanchéité et le mécanisme d'alimentation déterminent la largeur installée. Le tableau indique la plage de largeur de chaque tissage.
Envoyez le plan de la machine ou les dimensions de l'échantillon, la désignation complète du tissage, la paire de fils, l'épaisseur, la largeur de bande, la longueur de rouleau et le sens d'enroulement.
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