Kaifil liefert Filterbänder aus Edelstahl in umgekehrter Tresse für die kontinuierliche Polymerfiltration. Acht zugehörige Gewebekonstruktionen decken 0.6–1.75 mm Dicke ab, wobei die Bandbreiten auf die jeweilige Gewebekonstruktion abgestimmt sind.
DrahtgewebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Die Fotos zeigen Rollenvorbereitung und dichte Gewebefläche des Filterbandes.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Gewebeart | Umgekehrte Tresse | — |
| Gewebekonstruktionen | 54×15 / 72×15 / 132×17 / 160×18 / 200×40 / 260×40 / 300×40 / 350×40 | — |
| Banddicke | 0.6–1.75 mm | Die Dicke ist in der Größentabelle der Gewebekonstruktion zugeordnet. |
| Edelstahlsorten | 304 / 316L | — |
| Bandbreite | 50–1500 mm | Die Breitenbereiche richten sich nach der gewählten Gewebekonstruktion. |
| Lieferform | Geschnittenes Band / Rolle / konfektioniertes Filterband | — |
| Einbau | Kontinuierliche und automatische Siebwechsler | — |
Werkstoffe: Edelstahl 304 / 316L
Bei umgekehrter Tresse liegt eine dichte Anordnung feinerer Kettdrähte gegen weniger, schwerere Schussdrähte. Das in Längsrichtung verlaufende Drahtsystem trägt den Bandlauf durch einen Siebwechsler, während die gewebten Durchgänge die Filterfläche bilden. Das Band verbindet die spezifizierte Bindung mit einer kontrollierten Breite und sauberen Kanten für die Bewegung durch die Anlage.
Die Spezifikationstabelle verknüpft jede Kette×Schuss-Maschenzahl mit beiden Drahtdurchmessern, der Banddicke und dem Breitenbereich. Die Konstruktion 54×15 verwendet Drähte mit 0.45×0.60 mm und eine Dicke von 1.75 mm. Am feineren Ende der Serie verwendet 350×40 Drähte mit 0.13×0.27 mm und eine Dicke von 0.6 mm. Wählen Sie die gesamte Zeile, um die Geometrie des Bandes zu erhalten.
Bandbreite, Dicke, Laufrichtung und Kantenausführung bestimmen, wie das Band durch Führungen, Dichtblöcke und den Vorschubmechanismus läuft. Eine Ersatzzeichnung sollte die Einbaubreite, das Laufspiel, die Rollenlänge, die Wickelrichtung sowie jede Verbindung oder Klemme zeigen. Die Filterauflage und die Lochplatte bilden den Lastpfad hinter dem bewegten Gewebe.
Geben Sie Polymertyp, Schmelztemperatur, Durchsatz, Verunreinigung und Druckdifferenz über dem Band an. Diese Eingaben verbinden die Bindung und die unterstützte Fläche mit der Filtrieraufgabe. Die Prüfung konzentriert sich auf Maschenzahl, Drahtpaar, Breite, Dicke, Kantenqualität und Wickelzustand, damit das gelieferte Band dem Maschinenlauf gleichmäßig folgt.
Die Kettrichtung folgt der Bandlänge. Führendes Ende und Laufrichtung sowie Wickelseite und Rollenkern werden auf der Rollenzeichnung markiert. Die Schnittkanten laufen durch die Maschinenführungen; gerade, saubere Kanten und konstante Breite halten das Band ausgerichtet. Abgestütztes Filterfenster, Dichtungsränder und Vorschubkontaktflächen werden als getrennte Bereiche bemaßt.
304 und 316L bezeichnen das bewegte Gewebeband. Lochstützplatte, Führungen und Dichtkomponenten gehören zum Siebwechsler. Schmelze, Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck definieren den Einsatz des eingebauten Bandes. Gewebegeometrie, Maschinenstützmaße und Betriebsbedingungen werden getrennt angegeben.
Umgekehrte Tressenbänder dienen der automatischen Filtration in Kunststoff-Filamentextrusion, Stretchfolien- und Beschichtungsanlagen. Beim Recycling bestimmen Verunreinigungen und Beladungsrate den Wechselbedarf. Die Bandzeichnung verbindet diese Aufgabe mit Filterfenster und Vorschub.
Wählen Sie die vollständige Bindung und das Drahtpaar und geben Sie dann die Bandbreite innerhalb des entsprechenden Bereichs an.
| Kette × Schuss (pro Zoll) | Drahtdurchmesser (mm) | Dicke (mm) | Bandbreite (mm) |
|---|---|---|---|
| 54×15 | 0.45×0.60 | 1.75 | 50–800 |
| 72×15 | 0.45×0.55 | 1.7 | 50–800 |
| 132×17 | 0.23×0.45 | 1.2 | 50–1000 |
| 160×18 | 0.28×0.45 | 1.27 | 50–1000 |
| 200×40 | 0.17×0.27 | 0.7 | 50–1500 |
| 260×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 300×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 350×40 | 0.13×0.27 | 0.6 | 50–1500 |
| Schnittstelle | Angaben auf der Zeichnung | Funktion |
|---|---|---|
| Vorschub und Wicklung | Führendes Ende, Laufrichtungspfeil, Wickelseite, Rollenlänge und Kernmaße | Führt das Band in der vorgesehenen Orientierung in den Vorschubweg. |
| Kanten und Führungen | Fertige Bandbreite, parallele Kanten, Führungsspiel und Kantenbehandlung | Hält das Band in Führung und Dichtblock seitlich ausgerichtet. |
| Filterfenster und Unterlage | Aktive Fläche, Stützöffnungen, Dichtungsrand und Banddicke | Verbindet die Gewebefilterfläche mit Abstützung und Dichtgeometrie der Maschine. |
Ein kontinuierliches Siebwechslerband wird durch seinen Gewebeaufbau und seinen Weg durch den Wechsler definiert. Fertige Streifenbreite, Kantenzustand, Rollenlänge und Wickelrichtung werden gemeinsam mit den Kett- und Schussdrähten angegeben. Bandlaufrichtung und Filtrationsströmung sind zwei getrennte Pfeile auf der Einbauzeichnung.
Der Filterstreifen muss an den Stütz- und Dichtflächen des Wechslers anliegen. Streifenkanten und etwaige Verbindungen bleiben außerhalb des festgelegten Arbeitsbereichs. Bei Folgeaufträgen werden Bindungsbezeichnung, beide Drahtdurchmesser, Rollenausrichtung und Chargenbezug beibehalten; eine nominale Maschenangabe allein bildet das vollständige bewegte Band nicht ab.
| Merkmal oder Aufbau | Aufgabe in der Baugruppe | Zeichnungs- oder Abnahmeprüfung |
|---|---|---|
| Gewebestreifen | Bildet die Filterstruktur | Bindung und Drahtdaten in beiden Richtungen |
| Fertige Breite und Kanten | Passen zu Führung und Dichtzone | Breitentoleranz, Schnittkante und Geradheit |
| Bandlauf | Definiert den Streifenweg | Zuführrichtung, Führungen und Aufwickelausrichtung |
| Stütz- und Dichtflächen | Tragen und dichten den aktiven Streifen | Kontaktfläche, freies Fenster und Randüberdeckung |
| Rollenlieferung | Erhält die Handhabungsrichtung | Länge, Wickelrichtung, Charge und Kantenschutz |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Materialaufträge | Menge nach gewähltem Rollen-, Blech- oder Zuschnittformat; regulärer Auftragswert 3.000 USD. |
| Kalkulationsgrundlage | Legierung, Medienaufbau, Draht- oder Ausgangsdicke, Lieferform und Menge. |
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Laufende Bänder erneuern die Filterfläche in kontinuierlichen Siebwechsleranlagen.
Abgestimmte Bindung und Stützabmessungen integrieren das Band in den Schmelzeflussweg.
Bandkonstruktion und aktive Fläche werden auf die Verunreinigungslast der Recycling-Schmelze abgestimmt.
Bei umgekehrter Tresse liegt eine dichte Anordnung feinerer Kettdrähte gegen weniger, schwerere Schussdrähte. Das in Längsrichtung verlaufende Drahtsystem trägt den Bandlauf durch einen Siebwechsler, während die gewebten Durchgänge die Filterfläche bilden. Das Band verbindet die spezifizierte Bindung mit einer kontrollierten Breite und sauberen Kanten für die Bewegung durch die Anlage.
Umgekehrte Tresse verwendet eine dichtere Anordnung feinerer Kettdrähte und weniger schwerere Schussdrähte. Glatte Tresse verwendet gröbere Kettdrähte und dicht gepackte feinere Schussdrähte.
Der erste Durchmesser ist der Kettdraht; der zweite ist der Schussdraht. Die Maschenzahlen verwenden dieselbe Reihenfolge.
Die Führungen, Dichtflächen und der Vorschubmechanismus des Siebwechslers bestimmen die Einbaubreite. Die Tabelle zeigt den Breitenbereich jeder Bindung.
Senden Sie die Maschinenzeichnung oder Musterabmessungen, die vollständige Bindungsbezeichnung, das Drahtpaar, die Dicke, die Bandbreite, die Rollenlänge und die Wickelrichtung.
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