Kaifil suministra bandas de acero inoxidable de tejido holandés inverso para filtración continua de polímeros. Ocho construcciones de tejido emparejadas cubren espesores de 0.6–1.75 mm, con anchuras de banda adaptadas a cada tejido.
Malla metálicaComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
Las fotos muestran la preparación de los rollos y la superficie densamente tejida.
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Tejido | Tejido holandés inverso | — |
| Construcciones de tejido | 54×15 / 72×15 / 132×17 / 160×18 / 200×40 / 260×40 / 300×40 / 350×40 | — |
| Espesor de banda | 0.6–1.75 mm | El espesor se empareja con el tejido en la tabla de tamaños. |
| Grados de acero inoxidable | 304 / 316L | — |
| Anchura de banda | 50–1500 mm | Los rangos de anchura siguen la construcción de tejido seleccionada. |
| Formato de suministro | Tira cortada / rollo / banda filtrante preparada | — |
| Instalación | Cambiadores de mallas continuos y automáticos | — |
Materiales: Acero inoxidable 304 / 316L
El tejido holandés inverso coloca una densa matriz de hilos de urdimbre más finos contra menos hilos de trama más gruesos. El sistema de hilos longitudinales soporta el recorrido de la banda a través de un cambiador de mallas, mientras que los pasos del tejido constituyen la superficie filtrante. La banda combina el tejido especificado con una anchura controlada y bordes limpios para su desplazamiento por el equipo.
La tabla de especificaciones relaciona cada recuento urdimbre×trama con ambos diámetros de alambre, el espesor de la banda y el rango de anchura. La construcción 54×15 utiliza alambres de 0.45×0.60 mm y un espesor de 1.75 mm. En el extremo más fino de la serie, 350×40 utiliza alambres de 0.13×0.27 mm y un espesor de 0.6 mm. Seleccione la fila completa para preservar la geometría de la banda.
La anchura, el espesor, el sentido de avance y el tratamiento de bordes de la banda determinan cómo pasa la tira por las guías, los bloques de sellado y el mecanismo de alimentación. Un plano de sustitución debe mostrar la anchura instalada, la holgura de funcionamiento, la longitud del rollo, el sentido de bobinado y cualquier unión o abrazadera. El soporte filtrante y la placa rompedora establecen la trayectoria de carga detrás del tejido en movimiento.
Indique el tipo de polímero, la temperatura de fundido, el caudal, la contaminación y la presión diferencial a través de la banda. Estos datos relacionan el tejido y el área soportada con la función de filtración. La inspección se centra en el recuento, el par de alambres, la anchura, el espesor, la calidad de los bordes y el estado del bobinado, de modo que la banda entregada siga el recorrido de la máquina de forma constante.
La urdimbre sigue la longitud de la banda. El plano del rollo indica extremo inicial, sentido de avance, cara de bobinado y núcleo. Los bordes cortados pasan por las guías; bordes rectos y limpios y anchura uniforme mantienen la alineación. Ventana filtrante soportada, márgenes de sellado y superficies de arrastre se acotan por separado.
304 y 316L describen la banda tejida móvil. Placa perforada de soporte, guías y juntas pertenecen al cambiador de filtros. Polímero fundido, temperatura, caudal y presión diferencial definen el servicio instalado. Geometría de tela, dimensiones del soporte y condiciones operativas se especifican por separado.
Las bandas holandesas inversas alimentan la filtración automática en líneas de filamentos plásticos, película estirable y recubrimiento. En reciclaje, contaminación y velocidad de carga determinan la necesidad de sustitución. El plano relaciona ese trabajo con ventana activa y sistema de avance.
Elija el tejido y el par de alambres completos y, a continuación, especifique la anchura de la banda dentro del rango correspondiente.
| Urdimbre × trama (por pulgada) | Diámetros de alambre (mm) | Espesor (mm) | Anchura de la banda (mm) |
|---|---|---|---|
| 54×15 | 0.45×0.60 | 1.75 | 50–800 |
| 72×15 | 0.45×0.55 | 1.7 | 50–800 |
| 132×17 | 0.23×0.45 | 1.2 | 50–1000 |
| 160×18 | 0.28×0.45 | 1.27 | 50–1000 |
| 200×40 | 0.17×0.27 | 0.7 | 50–1500 |
| 260×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 300×40 | 0.15×0.27 | 0.65 | 50–1500 |
| 350×40 | 0.13×0.27 | 0.6 | 50–1500 |
| Interfaz | Definición en el plano | Función |
|---|---|---|
| Avance y bobinado | Extremo inicial, flecha de avance, cara de bobinado, longitud y dimensiones del núcleo | Introduce la banda en la trayectoria con la orientación prevista. |
| Bordes y guías | Anchura final, bordes paralelos, holgura de guía y acabado | Mantiene la alineación lateral a través de guías y bloque de sellado. |
| Ventana y respaldo | Área activa, aberturas de soporte, margen de sellado y espesor | Combina la cara filtrante con la geometría de soporte y sellado de la máquina. |
Una banda de cambiador continuo se define por su tejido y recorrido dentro del cambiador. Especificar anchura acabada, bordes, longitud y sentido de bobinado con los alambres de urdimbre y trama. El avance de banda y el flujo de filtración se representan con flechas independientes en el plano.
La tira filtrante debe apoyar en los soportes y asientos de sellado del cambiador. Mantener bordes y cualquier unión fuera de la zona de trabajo definida. Para reposiciones conservar identificación del tejido, ambos diámetros de alambre, orientación del rollo y lote; una descripción nominal de malla no reproduce toda la banda móvil.
| Característica o construcción | Función en el conjunto | Plano o comprobación de aceptación |
|---|---|---|
| Tira tejida | Proporciona la estructura filtrante | Tejido y alambres en ambas direcciones |
| Anchura acabada y bordes | Ajustan a guía y sellado | Tolerancia, borde cortado y rectitud |
| Avance de banda | Define el recorrido | Alimentación, guías y orientación de recogida |
| Soportes y asientos de sellado | Soportan y sellan la tira activa | Contacto, ventana expuesta y solape de borde |
| Suministro en rollo | Conserva la orientación de manipulación | Longitud, bobinado, lote y protección de bordes |
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de material | Cantidad según el formato elegido de rollo, chapa o longitud cortada; importe habitual del pedido de 3000 USD. |
| Base de la oferta | Aleación, estructura del medio, diámetro del alambre o espesor inicial, formato y cantidad. |
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
Las bandas en movimiento renuevan la superficie filtrante en equipos de cambio de mallas continuo.
El tejido y las dimensiones de soporte emparejados integran la banda en la trayectoria del flujo de fundido.
La construcción de la banda y el área activa se seleccionan para la carga de contaminantes del fundido reciclado.
El tejido holandés inverso coloca una densa matriz de hilos de urdimbre más finos contra menos hilos de trama más gruesos. El sistema de hilos longitudinales soporta el recorrido de la banda a través de un cambiador de mallas, mientras que los pasos del tejido constituyen la superficie filtrante. La banda combina el tejido especificado con una anchura controlada y bordes limpios para su desplazamiento por el equipo.
El tejido holandés inverso utiliza una matriz más densa de hilos de urdimbre más finos y menos hilos de trama más gruesos. El tejido holandés liso utiliza hilos de urdimbre más gruesos e hilos de trama más finos densamente empaquetados.
El primer diámetro es el alambre de urdimbre; el segundo es el alambre de trama. Los números de malla utilizan el mismo orden.
Las guías del cambiador de mallas, las superficies de sellado y el mecanismo de alimentación determinan la anchura instalada. La tabla muestra el rango de anchura de cada tejido.
Envíe el plano de la máquina o las dimensiones de la muestra, la designación completa del tejido, el par de alambres, el espesor, la anchura de la banda, la longitud del rollo y el sentido de bobinado.
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