Projektanforderung
Ein bulgarisches Lebensmittelausrüstungsprojekt forderte ein perforiertes Filterelement mit 0,8-mm-Löchern. Der Kunde wünschte sich auf jeder Seite der Schweißnaht einen ca. 2 mm großen Bereich ohne Löcher. Dieser Rand verändert das flache Perforationslayout und die Position der Schließnaht.
Technische Frage
Wenn Perforationen bis in die Schweißzone reichen, kann die Naht unregelmäßig werden und der fertige Zylinder kann eine kontrollierte Verbindungslinie verlieren. Bei der Zeichnungsprüfung sollten vor der Produktion das Lochfeld, der Rohlingsrand, die Formrichtung und die Schweißstelle festgelegt werden. Der 2-mm-Wert sollte als vorgegebener Zielwert betrachtet werden, bis der Kunde das flache Muster und die Toleranzen genehmigt.
Projektstatus
Das individuell perforierte, geschweißte Element wurde geliefert. Der Fall beschreibt den vorgegebenen festen Schweißspielraum ohne Anspruch auf nicht erbrachte Prüfmaße.
Konstruktionsprüfung
Der ca. 2 mm große ungelochte Bereich neben der Schweißnaht sollte vor dem Formen in das flache Muster eingezogen werden. Lochabstand, Nahtposition und Enddurchmesser wirken zusammen; Das Verschieben der Naht nach der Perforation kann sowohl die Festigkeit als auch das sichtbare Muster verändern. Die Angabe des 0,8-mm-Lochs sollte von jeglicher Angabe zur Filtereffizienz getrennt bleiben.
Prüfung und Abnahmekriterien
Das individuell geschweißte Element wurde geliefert. Der Fall dokumentiert ein spezifiziertes Schweißrandkonzept, enthält jedoch keinen Bericht über gemessene Nahtfestigkeiten oder Lochtoleranzen. Vereinbaren Sie Prüfpunkte auf der genehmigten Zeichnung für einen Nachbestellungs- oder Vergrößerungsauftrag.
