Tiefgezogene Drahtgewebefilterbecher
Tiefgezogene Edelstahl-Gewebebecher mit durchgehender Wand, Bodenradien und geraden, gerollten oder geflanschten Rändern.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Filtertassen und gewölbte Siebe
Geformte Metallgewebetöpfe, Einsätze mit Flanschrand und gewölbte Siebe schützen kompakte Strömungskanäle. Öffnung, Sitzrand und Filterfläche werden auf den Anschluss abgestimmt; bei gerichteter Strömungslast wird das gewählte Filtergewebe mit einer Stützlage kombiniert.
- Formen
- Topf · Haube · Flanschschale
- Beispiel für einen kompakten Filterbecher
- Ø10–20 × 6–10 mm
- Randausführung
- Geformter Rand · gesicherte Kante
Metallische FilterkomponentenBauformen von Filtertöpfen und gewölbten Sieben
Nach Verformungstiefe auswählen
Bauformen von Filtertöpfen und gewölbten Sieben
Definieren Sie Sitz, ausgeformte Tiefe und Arbeitsfläche, bevor Sie Filtermedium, Unterstützung und Kantenbehandlung auswählen.
01
Flache Filtertöpfe
Flache Formsiebe für kompakte Einbausituationen und Anschlüsse.
Passende Produkte ansehen →02
Tiefgezogene Filtertöpfe
Tiefer umgeformte Körper für eine größere Filterfläche oder ein größeres Schmutzaufnahmevolumen.
Passende Produkte ansehen →03
Gewölbte Siebe
Konvexe Siebe, die Kontakt widerstehen oder Lasten über eine gekrümmte Oberfläche verteilen.
Passende Produkte ansehen →Filtertassen und gewölbte Siebe
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3 Produkte
Gewölbte Drahtgewebesiebe
Konvexe Edelstahl-Gewebesiebe mit definierter Höhe, Basisdurchmesser und Halte- oder Flanschrand.
Produktdetails
Geflanschte Filterbecher
Edelstahl-Filterbecher mit definiertem Flanschdurchmesser, Kontaktbreite, Tiefe und Schulterradius.
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Filter zurücksetzen
Filtertassen und gewölbte Siebe vergleichen
Die Abmessungen des flachen Zuschnitts allein bestimmen nicht die installierte Form.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Flache Filtertöpfe | Für die Installation wird ein geformtes Sieb mit begrenzter Ausladung benötigt. | Rand-Außendurchmesser, Napfdurchmesser, Tiefe, Radius, Filtermedium und Kante. | Passende Produkte filtern |
| Tiefgezogene Filtertöpfe | Der verfügbare Bauraum ermöglicht ein tiefer ausgeformtes Sieb. | Tiefe, Wandwinkel, Bodenradius, Rand, Ausrichtung und Toleranz. | Passende Produkte filtern |
| Gewölbte Siebe | Die Komponente erfordert ein konvexes Sieb anstelle eines zylindrischen Bechers. | Basisdurchmesser, Haubenhöhe, Radius, Arbeitsfläche und Kante. | Passende Produkte filtern |
Tiefe Siebnäpfe, Sitzflansche und gewölbte Siebe
Angaben zur Fertigung eines Filternapfes
Ein geformtes Bauteil wird nach Zeichnung angeboten – Form, Gewebe und Kantenkonstruktion werden aufeinander abgestimmt.
Durchmesser, Tiefe und Radien
Bestimmt den Umformgrad. Gegenbauteilsitz und freies Formteil von gemeinsamen Bezügen aus bemaßen.
Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Werkstoff
Beeinflusst Formbarkeit und endgültige Spaltweite. Bindung, Drahtdurchmesser und Ausgangsmaschenweite zusammen angeben.
Rand- und Verbindungsdetails
Kontrolliert Passung und Umgehung. Klemm-, Press- oder Schweißverbindung im Schnitt darstellen.
Durchfluss- und Stützrichtung
Steuert die Schichtanordnung. Offenes Ende und abgestützte Seite mit Strömungspfeilen kennzeichnen.
Endteilabnahme
Definiert die Prüfung nach der Umformung. Messstellen an Öffnung, Wand, Radius und Wölbung festlegen.
Gewebemedium
Legierung und Bindung angeben; Maschenzahl oder lichte Maschenweite jeweils mit dem Drahtdurchmesser kombinieren. Gewebekonfigurationen umfassen 20–500 mesh (Maschen pro Zoll); für jede Formvariante die genaue Kombination festlegen.
Funktionsflächen eines geformten Siebeinsatzes
| Fläche | Zeichnungsangabe | Montagefunktion | Endprüfung |
|---|---|---|---|
| Öffnung und Rand | Sitzdurchmesser, Randbreite und Kante | Topf positionieren und halten | Passung, Ebenheit und eingefasste Drahtenden |
| Wand und Radius | Tiefe, Durchmesser und Übergang | Gewebe im Hohlraum freilegen | Öffnungszustand und Kontur |
| Wölbung oder Boden | Höhe und Gegenbauteilfreiraum | Filtergrenze schließen | Drahtbruch und Kontaktfreiheit |
| Stützlage | Lagenposition und Randbefestigung | Gerichtete Strömungslast tragen | Ausrichtung und sichere Verbindung |
Aufbau
Herstellung eines Formteils
- TopftiefeDie Napftiefe bestimmt freie Fläche und Umformgeometrie. Zuschnitt, Wandhöhe und Übergangsradius werden gemeinsam für die festgelegte Bindung ausgelegt.
- WölbungsabstandDie Wölbung hält die Siebfläche vom Einlass und von Nachbarteilen fern. Gewebelagen und Stützung übertragen die festgelegten Strömungslasten über den gehaltenen Rand.
- Zustand des RandesEin ebener, befestigter Rand positioniert das Teil und hält geschnittene Drahtenden fest. Auflagebreite, Ebenheit und Verbindung bilden die umlaufende Strömungsgrenze.
- UmformungFertige Seitenwand, Übergangsradius und Kuppe als getrennte Umformzonen prüfen. Öffnungen, Drahtkontinuität und Falten anhand der Fertigteilanforderungen kontrollieren.
- Sitzrand und AbstützungDer Rand bildet die Positionier- oder Klemmfläche; freie Wand und Wölbung bilden die Filterfläche. Die Stützlage wird zur Strömungslast ausgerichtet, ihr Abschluss am Rand eindeutig festgelegt.
01Topftiefe
02Wölbungsabstand
03Zustand des Randes
04Umformung
05Sitzrand und Abstützung
Die Form vom eingebauten Sitz her lesen
Ein Filtertopf wird durch Öffnung, Wand, Boden oder Wölbung, Übergangsradius und Rand bestimmt. Eine flache Wölbung schafft eine gekrümmte Fläche nahe dem Anschluss; ein tiefer Topf verlängert die Filterwand in den verfügbaren Hohlraum. Die Sitzzeichnung beschreibt den Platz für jede Fläche.
Ein integrierter Flansch positioniert das Teil an einer Schulter. Ein umgelegter oder eingefasster Rand hält geschnittene Drähte fest; ein separater Ring stellt eine definierte Klemm- oder Fügefläche bereit. Positionierfläche, Dichtfläche und frei angeströmter Bereich werden getrennt angegeben.
Geformtes Gewebe nach Flächenzonen prüfen
Beim Formen verschieben sich die Drähte entlang der Werkzeugkontur. Wand, Übergangsradius und Wölbung werden als eigene Zonen auf Öffnungszustand und Drahtbruch geprüft. Ausgangsbindung und Maschenweite bleiben Teil der Werkstoffidentifikation.
Die Ersatzteilspezifikation enthält die Ausrichtung der Öffnung, Stützlagen, Randbefestigung und Handhabung. Schutzverpackung hält flache Wölbungen und dünne Ränder vor der Montage in Form; Chargenkennzeichnung verbindet das Formteil mit dem ausgewählten Gewebe.
Filtertassen und gewölbte Siebe
Anwendungen
Geformte Drahtgewebe-Komponenten werden dort eingesetzt, wo ein flaches Sieb nicht passt oder keine ausreichende Filterfläche bietet.
Düseneinlässe
Kuppeln halten die Sieboberfläche frei von der Einlassöffnung.
Ventilanschlüsse
Geflanschte Filterbecher sitzen in kleinen abnehmbaren Sitzen.
Instrumente
Geformte Einsätze halten Schmutzpartikel vor Engstellen zurück.
Entlüftungs- und Be-/Entlüftungsanschlüsse
Drahtgewebekappen, die Luft durchlassen und gleichzeitig Partikel abhalten, zum Schutz von Tanks, Getrieben und Gehäusen.
Kompakter Instrumentenschutz
Kleine Formschirme vor Sensoren und Analysegeräten, bei denen die Einbausituation nur einen Durchmesser von wenigen Millimetern zulässt.
Dokumentierte Produktbeispiele
Tiefgezogene Drahtgewebefilterbecher
Tiefgezogene Drahtgewebebecher vergrößern die Filterfläche in kompakten Gehäusen bei gleichbleibend einteilig geformter Wandung. Der fertige Rand, die Tiefe und die geformte Öffnung müssen nach dem Umformen geprüft werden.
Gewölbte Drahtgewebesiebe
Gewölbte Drahtgewebesiebe schaffen Freiraum über einem flachen Sitz und behalten gleichzeitig eine definierte Gewebeoberfläche bei. Die Kuppelhöhe, der Basisdurchmesser und die Kantenbeschaffenheit bestimmen die Einbaupassung.
Nach der Umformung prüfen
Überprüfen Sie die fertige Form und die Öffnung gemeinsam.
Profil
Messen Sie Tiefe, Scheitelradius und Randdurchmesser.
Gewebeverzug
Überprüfen Sie gedehnte Öffnungen, gebrochene Drähte und Falten.
Sitz
Überprüfen Sie die Randebenheit, lose Drahtenden und den Einstecksitz.
Lagenbefestigung
Verbindung von Filterlage, Stütze und Rand prüfen. Drahtenden bleiben beim Einsetzen und Herausziehen eingefasst, die Lagen in ihrer vorgesehenen Position.
Filtertassen und gewölbte Siebe
Technische Informationen
Technischer Leitfaden
Maschenöffnung und freie Siebfläche von Drahtgeweben
Drahtdurchmesser und lichte Öffnung gemeinsam auswählen; die Maschenzahl allein definiert weder die Öffnung noch die offene Fläche.
Leitfaden lesen→Technischer Leitfaden
Filterfeinheit, Maschenöffnung und Beta-Wert
Geometrische Gewebeöffnung von der Rückhaltespezifikation der Baugruppe unterscheiden.
Filterfeinheit, Maschenöffnung und Beta-Wert→Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters
Sitz, Strömungsrichtung, Formkontur und Abnahmezonen in einer Bauteilzeichnung festlegen.
Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters→Präzisions-Siebronden aus Edelstahl 316 für Düsen in sechs Durchmessern
Das Beispiel kleiner Anschlusssiebe erläutert Durchmesser-, Rand- und Einbautoleranzen.
Präzisions-Siebronden aus Edelstahl 316 für Düsen in sechs Durchmessern→Geformte Filterkörbchen: Form, Rand und Einbau
Tiefgezogene Filterkörbchen, gewölbte Siebe und Körbchen mit Flanschrand nach Einbaugeometrie vergleichen. Öffnung, Tiefe, Rand, aktive Gewebefläche und Sitz als eingebautes Teil festlegen.
Geformte Filterkörbchen: Form, Rand und Einbau→Drahtgewebekanten, Einfassungen und Nähte auswählen
Schnittkanten, punktverbundene Lagen, Einfassungen und Längsnähte nach ihrer Montageaufgabe wählen. Freie Öffnung, Klemmfläche, Lagenhalt und Bypass-Grenze in einer Fertigteilzeichnung festlegen.
Drahtgewebekanten, Einfassungen und Nähte auswählen→Filtertassen und gewölbte Siebe
Häufige Fragen vor der Anfrage
Verändert die Umformung die lichte Maschenweite?
Beim Umformen verschieben sich die Drähte entlang des Werkzeugs. Die lichte Maschenweite wird deshalb an der fertigen Wand und Kuppe nach den Anforderungen an das Formteil geprüft.
Wann ist eine Kuppel einer flachen Filterscheibe vorzuziehen?
Wo zusätzlicher Freiraum oder freiliegende Fläche in einem flachen Sitz benötigt wird. Kontakt mit dem Gegenstück und zulässige Verformung prüfen.
Wie wähle ich die Randausführung?
Ein integrierter Flansch positioniert den Becher in einer Senkung; eine umgebördelte Kante schließt Schnittdrähte ein; ein separater Ring bietet eine stärkere Auflage- oder Verbindungsfläche. Flansch-Außendurchmesser, Auflagbreite, Ebenheit und ob der Rand dichtet oder nur den Becher hält, angeben.
Wie wird ein Ersatztopf vermessen?
Öffnungs- und Sitzdurchmesser, Tiefe, Flanschbreite und Übergangsradius von einem gemeinsamen Bezug aus messen. Gegenbohrung, Einsetzrichtung und benachbarte Freiräume ergänzen, damit der neue Einsatz zum eingebauten Sitz passt.
Welche Funktion hat die Stützlage?
Eine gröbermaschige Lage trägt das feine Filtergewebe in der festgelegten Strömungsrichtung. Position, Form und Randbefestigung werden mit der Filterlage definiert, sodass freie Fläche und Einbauraum erhalten bleiben.
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Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters
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Filterfeinheit, Maschenöffnung und Beta-Wert
Details ansehenMaschenöffnung und offene Fläche von Drahtgewebe
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Präzisions-Siebronden aus Edelstahl 316 für Düsen in sechs Durchmessern
Details ansehenTechnische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.