Kaifil
Werkstoffe und Legierungen für die Metallfiltration
Wählen Sie Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickellegierungen oder Reinnickel für Drahtgewebe, Sintermedien und gefertigte Filterkomponenten. Vergleichen Sie Werkstoffgüten, Chemie und Einsatzbedingungen und verbinden Sie anschließend den Werkstoff mit der Filterkonstruktion.

| Fluid- und Reinigungschemie | Fluidzusammensetzung, Konzentration, Chloride, pH-Wert, gelöster Sauerstoff und Reinigungschemikalien. |
|---|---|
| Temperatur und Belastung | Betriebs- und Reinigungstemperaturen, thermische Wechsel, Differenzdruck und Rückspülbeanspruchung. |
| Werkstoff und Konstruktion | Werkstoffgüte oder UNS-Bezeichnung, Gewebe oder Spalt, Drahtdurchmesser, Stützung und Verbindungsdetails. |
| Abmessungen und Menge | Zeichnung, aktive Filterfläche, Schnittstellen, Maßtoleranzen und Menge. |
Beginnen Sie mit dem Fluid, dann wählen Sie die Filterstruktur
Die Werkstoffauswahl verbindet die Prozesschemie mit der Komponente, die die Filtrationsgeometrie trägt. Erfassen Sie Fluidzusammensetzung, Konzentration, Betriebstemperatur, gelösten Sauerstoff und Reinigungszyklus. Wählen Sie die Werkstoffgüte für die Filterschicht und legen Sie anschließend Stützung, Rahmen, Endanschlüsse und Schweißnähte als eine medienberührte Baugruppe fest. Kaifil setzt diese Vorgaben in Gewebe, Zuschnitte und gefertigte Filterkomponenten um.
Drei Entscheidungen definieren einen Metallfilter
Die Legierung bestimmt, wie das Metall auf seine Umgebung reagiert. Das Gewebe, der Spalt oder die poröse Struktur bestimmen die Durchflusskanäle. Die Ausführung von Stützung und Verbindung bestimmt, wie das Element dem Differenzdruck standhält und in sein Gehäuse passt. Halten Sie diese Entscheidungen gemeinsam in der Spezifikation fest: Eine Änderung der Legierung bewahrt weder einen Drahtdurchmesser noch eine Filterfeinheit automatisch.
Chemie und Werkstoffbezeichnungen präzise lesen
UNS-Bezeichnungen identifizieren spezifische Zusammensetzungen; EN-Werkstoffnummern identifizieren Güten innerhalb ihres eigenen Spezifikationssystems. Das Suffix L bei 304L und 316L bezeichnet einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt. Duplex beschreibt ein austenitisch-ferritisches Gefüge. Monel bezeichnet Nickel-Kupfer-Legierungen, während Inconel und Hastelloy mehrere unterschiedliche Nickellegierungs-Zusammensetzungen umfassen. Die folgenden Themenseiten gliedern jede Familie in benannte Güten und Elementtabellen.
Wählen Sie eine Werkstofffamilie
Ordnen Sie die dominierende Einsatzanforderung der Legierungsfamilie zu und verwenden Sie anschließend den detaillierten Güteleitfaden.
| Werkstofffamilie | Auswahlschwerpunkt | Filterkonstruktion |
|---|---|---|
| 304 / 304L | Allgemeine Prozessfiltration und geschweißte Edelstahlbaugruppen | Gewebetuch, Stützungen, Zuschnitte und geformte Teile |
| 316 / 316L | Molybdänhaltiger Edelstahl für Prozessflüssigkeiten und Reinigungszyklen | Drahtgewebe, Sintergewebe, Faservlies und Filterpatronen |
| Duplex-Edelstahl | Chloridbeständigkeit bei höherer mechanischer Festigkeit | Gewebesiebe, Stützkonstruktionen und geschweißte Siebgruppen |
| Monel | Nickel-Kupfer-Chemie für marine und reduzierende Prozessumgebungen | Drahtgewebe, Filterkörbe und korrosionsbeständige Anschlüsse |
| Inconel | Gütenspezifische Kombinationen aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit | Gewebemedien, geformte Siebe und Filterbauteile |
| Hastelloy | Aggressive chemische Prozesse: reduzierende Säuren und gemischte korrosive Medien | Chemikalienbeständiges Filtertuch und gefertigte Elemente |
| Technisch reines Nickel | Laugenverarbeitung, Leitfähigkeit und kontrollierte Metallreinheit | Nickeldrahtgewebe, Siebe und geformte Teile |
Duplex-Edelstahl
Vergleichen Sie Duplex-Edelstahl 2205 und Super-Duplex-Edelstahl 2507 für chloridhaltige Filtrationsanwendungen. Werkstoffidentität, Chrom-Molybdän-Stickstoff-Chemie und geschweißte Konstruktion definieren die Werkstoffspezifikation.
Güten und Zusammensetzung entdeckenMonel Nickel-Kupfer-Legierungen
Vergleichen Sie die Nickel-Kupfer-Legierungen Monel 400 und K-500 für Gewebesiebe, Filterkörbe und Filterbauteile. Zusammensetzung und Verfestigungsmechanismus unterscheiden die umformbare Gewebegüte von der aushärtbaren Legierung.
Güten und Zusammensetzung entdeckenInconel-Nickellegierungen
Vergleichen Sie Inconel 600, 601, 625 und 718 nach Chemie, Oxidationsbeständigkeit und Verfestigungsweg. Wählen Sie die genaue Güte für Gewebemedien, Heißprozesssiebe und tragende Filterkomponenten.
Güten und Zusammensetzung entdeckenKorrosionsbeständige Hastelloy-Legierungen
Vergleichen Sie Hastelloy B-2, B-3, C-22 und C-276 für Filter in der Chemie. Bei reduzierenden Säuren, oxidierenden Spezies und Chloridbelastung gibt die Auswahl zwischen Nickel-Molybdän- oder Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen den Ausschlag.
Güten und Zusammensetzung entdeckenTechnisch reines Nickel
Vergleichen Sie Nickel 200 und 201 für Drahtgewebe und Komponenten der chemischen Verfahrenstechnik und unterscheiden Sie die Reinheitsbezeichnungen N2, N4, N6 und N8. Kohlenstoffgehalt, Kontrolle der Verunreinigungen und Konstruktion bestimmen die Materialwahl.
Güten und Zusammensetzung entdeckenEdelstahlsorten in Filterspezifikationen
Verwenden Sie die vollständige Bezeichnung, um das Material mit dem vorgesehenen Fertigungsweg zu verknüpfen.
| Sorte | Übliche EN-Referenz | Bestimmendes Merkmal | Rolle bei der Auswahl |
|---|---|---|---|
| 304 | 1.4301 | Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl | Allgemeine industrielle Siebung und Stützungen |
| 304L | 1.4307 | Kohlenstoffarme Chrom-Nickel-Sorte | Geschweißte Gewebebaugruppen und geformte Komponenten |
| 316 | 1.4401 | Molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl | Verfahrensfiltration mit erhöhter Beständigkeit gegen lokale Korrosion |
| 316L | 1.4404 | Kohlenstoffarme molybdänhaltige Sorte | Geschweißte Filterpatronen, Sintermedien und Verfahrensfilter |
| 310S | 1.4845 | Hohe Chrom- und Nickelgehalte | Auf Oxidation ausgelegte Heißgassiebe und Teile für die Wärmebehandlung |
| 904L | 1.4539 | Hoher Nickel- und Molybdängehalt mit Kupfer | Baugruppen für die Säureverarbeitung und Korrosionsschutz |
Geben Sie Sorte, Produktform und das maßgebliche Materialstandardwerk zusammen an.
Materialauswahl mit dem Filteraufbau verbinden
Das Medium und seine Stützungen erfüllen im selben Element unterschiedliche Aufgaben.
| Konstruktion | Anzugebende Geometrie | Materialbezogenes Fertigungsdetail |
|---|---|---|
| Drahtgewebe | Ketten- und Schusszahl, Drahtdurchmesser und Maschenweite | Drahtzustand, Umformrichtung und Kantenverbindung |
| Sintergewebe | Schichtfolge, Nennfeinheit und Dicke | Legierung jeder Schicht und Sinterverfahren |
| Metallfaservlies | Fasermedium, Dicke und Nennfeinheit | Stützgewebe, Faltenbildung und Nahtausführung |
| Spaltsieb | Spaltweite, Profil des Oberflächendrahts und Stützabstand | Sorten von Oberflächendraht und Stützungen, widerstandsgeschweißte Kreuzungspunkte |
| Gelochtes oder lasergeschnittenes Blech | Geometrie von Loch oder Schlitz, Teilung und Dicke | Blechsorte, Zustand der Schnittkanten und geformte Abmessungen |
| Fertige Filterpatrone oder Filterkorb | Aktive Fläche, Stützung, Dichtungen und Anschlüsse | Sortenplan für jedes mediumberührte Metallteil |
Von der Materialsorte zum fertigen Filter
- 01
Chemisches Umfeld definieren
Führen Sie Prozessfluid, Verunreinigungen, Konzentration, Sauerstoffbelastung und den vollständigen Reinigungszyklus auf.
- 02
Legierung und Zustand wählen
Wählen Sie eine bestimmte Sorte und geben Sie gegebenenfalls den Zustand geglüht, kaltverfestigt oder ausscheidungsgehärtet an.
- 03
Filterbaugruppe auslegen
Legen Sie Filtergeometrie, effektive Fläche, tragende Stützungen, Verbindungen und Dichtflächen fest.
- 04
Beschaffungsplan vervollständigen
Geben Sie Zeichnung, Materialstandard, Menge, Toleranzen und Prüfanforderungen an.
Fragen zur Materialauswahl
Was ändert sich beim Wechsel von 304 auf 316L?
316L enthält zusätzlich Molybdän und verwendet eine kohlenstoffarme Zusammensetzung. Die Sorte verbindet eine verbesserte Beständigkeit gegen lokale Korrosion mit Eignung für geschweißte Fertigung. Gewebe, Maschenweite und Stützung bleiben separate Zeichnungsanforderungen.
Worin unterscheiden sich Maschenzahl und Materialsorte?
Die Maschenzahl beschreibt die Anzahl der Öffnungen oder Drähte pro Längeneinheit nach der angegebenen Konvention. Die Werkstoffsorte beschreibt die chemische Zusammensetzung. Geben Sie bei der Bestellung die Maschenzahl zusammen mit Drahtdurchmesser, Gewebeart und Legierung an.
Wie spezifiziere ich einen Filter mit mehreren Metallen?
Erstellen Sie einen Werkstoffplan für Filterschicht, Stützung, Rahmen, Endstücke und Schweißzusatz. Berücksichtigen Sie das Verfahren und die Reinigungsflüssigkeiten, damit die gesamte benetzte Baugruppe ein konsistentes Korrosionskonzept aufweist.
Wie helfen die Werkstoff-Themenseiten beim Einkauf?
Jede Seite bietet konkrete Sortenangaben, Chemietabellen, Auswahlunterschiede und Angaben zur Fertigung. Verwenden Sie die ausgewählte Sorte zusammen mit der Produktseite für Abmessungen, Medienaufbau und Anschlussdetails.
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Technische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.





















