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Werkstoffe und Legierungen für die Metallfiltration

Wählen Sie Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickellegierungen oder Reinnickel für Drahtgewebe, Sintermedien und gefertigte Filterkomponenten. Vergleichen Sie Werkstoffgüten, Chemie und Einsatzbedingungen und verbinden Sie anschließend den Werkstoff mit der Filterkonstruktion.

Nahaufnahme eines gewebten metallischen Filtergewebes

Technische Informationen

Auswahlangaben

Zeichnung senden
Fluid- und ReinigungschemieFluidzusammensetzung, Konzentration, Chloride, pH-Wert, gelöster Sauerstoff und Reinigungschemikalien.
Temperatur und BelastungBetriebs- und Reinigungstemperaturen, thermische Wechsel, Differenzdruck und Rückspülbeanspruchung.
Werkstoff und KonstruktionWerkstoffgüte oder UNS-Bezeichnung, Gewebe oder Spalt, Drahtdurchmesser, Stützung und Verbindungsdetails.
Abmessungen und MengeZeichnung, aktive Filterfläche, Schnittstellen, Maßtoleranzen und Menge.

Beginnen Sie mit dem Fluid, dann wählen Sie die Filterstruktur

Die Werkstoffauswahl verbindet die Prozesschemie mit der Komponente, die die Filtrationsgeometrie trägt. Erfassen Sie Fluidzusammensetzung, Konzentration, Betriebstemperatur, gelösten Sauerstoff und Reinigungszyklus. Wählen Sie die Werkstoffgüte für die Filterschicht und legen Sie anschließend Stützung, Rahmen, Endanschlüsse und Schweißnähte als eine medienberührte Baugruppe fest. Kaifil setzt diese Vorgaben in Gewebe, Zuschnitte und gefertigte Filterkomponenten um.

Drei Entscheidungen definieren einen Metallfilter

Die Legierung bestimmt, wie das Metall auf seine Umgebung reagiert. Das Gewebe, der Spalt oder die poröse Struktur bestimmen die Durchflusskanäle. Die Ausführung von Stützung und Verbindung bestimmt, wie das Element dem Differenzdruck standhält und in sein Gehäuse passt. Halten Sie diese Entscheidungen gemeinsam in der Spezifikation fest: Eine Änderung der Legierung bewahrt weder einen Drahtdurchmesser noch eine Filterfeinheit automatisch.

Chemie und Werkstoffbezeichnungen präzise lesen

UNS-Bezeichnungen identifizieren spezifische Zusammensetzungen; EN-Werkstoffnummern identifizieren Güten innerhalb ihres eigenen Spezifikationssystems. Das Suffix L bei 304L und 316L bezeichnet einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt. Duplex beschreibt ein austenitisch-ferritisches Gefüge. Monel bezeichnet Nickel-Kupfer-Legierungen, während Inconel und Hastelloy mehrere unterschiedliche Nickellegierungs-Zusammensetzungen umfassen. Die folgenden Themenseiten gliedern jede Familie in benannte Güten und Elementtabellen.

Wählen Sie eine Werkstofffamilie

Ordnen Sie die dominierende Einsatzanforderung der Legierungsfamilie zu und verwenden Sie anschließend den detaillierten Güteleitfaden.

WerkstofffamilieAuswahlschwerpunktFilterkonstruktion
304 / 304LAllgemeine Prozessfiltration und geschweißte EdelstahlbaugruppenGewebetuch, Stützungen, Zuschnitte und geformte Teile
316 / 316LMolybdänhaltiger Edelstahl für Prozessflüssigkeiten und ReinigungszyklenDrahtgewebe, Sintergewebe, Faservlies und Filterpatronen
Duplex-EdelstahlChloridbeständigkeit bei höherer mechanischer FestigkeitGewebesiebe, Stützkonstruktionen und geschweißte Siebgruppen
MonelNickel-Kupfer-Chemie für marine und reduzierende ProzessumgebungenDrahtgewebe, Filterkörbe und korrosionsbeständige Anschlüsse
InconelGütenspezifische Kombinationen aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und FestigkeitGewebemedien, geformte Siebe und Filterbauteile
HastelloyAggressive chemische Prozesse: reduzierende Säuren und gemischte korrosive MedienChemikalienbeständiges Filtertuch und gefertigte Elemente
Technisch reines NickelLaugenverarbeitung, Leitfähigkeit und kontrollierte MetallreinheitNickeldrahtgewebe, Siebe und geformte Teile

Duplex-Edelstahl

Vergleichen Sie Duplex-Edelstahl 2205 und Super-Duplex-Edelstahl 2507 für chloridhaltige Filtrationsanwendungen. Werkstoffidentität, Chrom-Molybdän-Stickstoff-Chemie und geschweißte Konstruktion definieren die Werkstoffspezifikation.

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Monel Nickel-Kupfer-Legierungen

Vergleichen Sie die Nickel-Kupfer-Legierungen Monel 400 und K-500 für Gewebesiebe, Filterkörbe und Filterbauteile. Zusammensetzung und Verfestigungsmechanismus unterscheiden die umformbare Gewebegüte von der aushärtbaren Legierung.

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Inconel-Nickellegierungen

Vergleichen Sie Inconel 600, 601, 625 und 718 nach Chemie, Oxidationsbeständigkeit und Verfestigungsweg. Wählen Sie die genaue Güte für Gewebemedien, Heißprozesssiebe und tragende Filterkomponenten.

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Korrosionsbeständige Hastelloy-Legierungen

Vergleichen Sie Hastelloy B-2, B-3, C-22 und C-276 für Filter in der Chemie. Bei reduzierenden Säuren, oxidierenden Spezies und Chloridbelastung gibt die Auswahl zwischen Nickel-Molybdän- oder Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen den Ausschlag.

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Technisch reines Nickel

Vergleichen Sie Nickel 200 und 201 für Drahtgewebe und Komponenten der chemischen Verfahrenstechnik und unterscheiden Sie die Reinheitsbezeichnungen N2, N4, N6 und N8. Kohlenstoffgehalt, Kontrolle der Verunreinigungen und Konstruktion bestimmen die Materialwahl.

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Edelstahlsorten in Filterspezifikationen

Verwenden Sie die vollständige Bezeichnung, um das Material mit dem vorgesehenen Fertigungsweg zu verknüpfen.

SorteÜbliche EN-ReferenzBestimmendes MerkmalRolle bei der Auswahl
3041.4301Austenitischer Chrom-Nickel-EdelstahlAllgemeine industrielle Siebung und Stützungen
304L1.4307Kohlenstoffarme Chrom-Nickel-SorteGeschweißte Gewebebaugruppen und geformte Komponenten
3161.4401Molybdänhaltiger austenitischer EdelstahlVerfahrensfiltration mit erhöhter Beständigkeit gegen lokale Korrosion
316L1.4404Kohlenstoffarme molybdänhaltige SorteGeschweißte Filterpatronen, Sintermedien und Verfahrensfilter
310S1.4845Hohe Chrom- und NickelgehalteAuf Oxidation ausgelegte Heißgassiebe und Teile für die Wärmebehandlung
904L1.4539Hoher Nickel- und Molybdängehalt mit KupferBaugruppen für die Säureverarbeitung und Korrosionsschutz

Geben Sie Sorte, Produktform und das maßgebliche Materialstandardwerk zusammen an.

Materialauswahl mit dem Filteraufbau verbinden

Das Medium und seine Stützungen erfüllen im selben Element unterschiedliche Aufgaben.

KonstruktionAnzugebende GeometrieMaterialbezogenes Fertigungsdetail
DrahtgewebeKetten- und Schusszahl, Drahtdurchmesser und MaschenweiteDrahtzustand, Umformrichtung und Kantenverbindung
SintergewebeSchichtfolge, Nennfeinheit und DickeLegierung jeder Schicht und Sinterverfahren
MetallfaservliesFasermedium, Dicke und NennfeinheitStützgewebe, Faltenbildung und Nahtausführung
SpaltsiebSpaltweite, Profil des Oberflächendrahts und StützabstandSorten von Oberflächendraht und Stützungen, widerstandsgeschweißte Kreuzungspunkte
Gelochtes oder lasergeschnittenes BlechGeometrie von Loch oder Schlitz, Teilung und DickeBlechsorte, Zustand der Schnittkanten und geformte Abmessungen
Fertige Filterpatrone oder FilterkorbAktive Fläche, Stützung, Dichtungen und AnschlüsseSortenplan für jedes mediumberührte Metallteil

Von der Materialsorte zum fertigen Filter

  1. 01

    Chemisches Umfeld definieren

    Führen Sie Prozessfluid, Verunreinigungen, Konzentration, Sauerstoffbelastung und den vollständigen Reinigungszyklus auf.

  2. 02

    Legierung und Zustand wählen

    Wählen Sie eine bestimmte Sorte und geben Sie gegebenenfalls den Zustand geglüht, kaltverfestigt oder ausscheidungsgehärtet an.

  3. 03

    Filterbaugruppe auslegen

    Legen Sie Filtergeometrie, effektive Fläche, tragende Stützungen, Verbindungen und Dichtflächen fest.

  4. 04

    Beschaffungsplan vervollständigen

    Geben Sie Zeichnung, Materialstandard, Menge, Toleranzen und Prüfanforderungen an.

Fragen zur Materialauswahl

Was ändert sich beim Wechsel von 304 auf 316L?

316L enthält zusätzlich Molybdän und verwendet eine kohlenstoffarme Zusammensetzung. Die Sorte verbindet eine verbesserte Beständigkeit gegen lokale Korrosion mit Eignung für geschweißte Fertigung. Gewebe, Maschenweite und Stützung bleiben separate Zeichnungsanforderungen.

Worin unterscheiden sich Maschenzahl und Materialsorte?

Die Maschenzahl beschreibt die Anzahl der Öffnungen oder Drähte pro Längeneinheit nach der angegebenen Konvention. Die Werkstoffsorte beschreibt die chemische Zusammensetzung. Geben Sie bei der Bestellung die Maschenzahl zusammen mit Drahtdurchmesser, Gewebeart und Legierung an.

Wie spezifiziere ich einen Filter mit mehreren Metallen?

Erstellen Sie einen Werkstoffplan für Filterschicht, Stützung, Rahmen, Endstücke und Schweißzusatz. Berücksichtigen Sie das Verfahren und die Reinigungsflüssigkeiten, damit die gesamte benetzte Baugruppe ein konsistentes Korrosionskonzept aufweist.

Wie helfen die Werkstoff-Themenseiten beim Einkauf?

Jede Seite bietet konkrete Sortenangaben, Chemietabellen, Auswahlunterschiede und Angaben zur Fertigung. Verwenden Sie die ausgewählte Sorte zusammen mit der Produktseite für Abmessungen, Medienaufbau und Anschlussdetails.

Technische Anfrage

Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.

Technische Angaben (optional)
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