
Keildraht-Siebplatten
Kaifil fertigt flache Keildraht-Siebplatten mit durchgehenden Spalten, aufgeschweißten Profildrähten und Querstützen.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Ebene und gebogene Metallsiebplatten verbinden eine definierte Siebfläche mit Rahmen, Randbefestigung und rückseitigen Stützen. Drahtgewebe, Lochblech, Spaltsiebe aus Profildraht und lasergeschlitzte Platten werden auf Maschinenöffnung, Arbeitsseite und Austauschverfahren abgestimmt.

Nach Einbauspannweite auswählen
Beginnen Sie mit der freien Öffnung, den Stützpunkten und der Einbauart, und definieren Sie anschließend die Arbeitsfläche und die zulässige Durchbiegung.

Flache Siebe, auf eine definierte Öffnung zugeschnitten und am Rand abgestützt.
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Das Siebmedium ist zur einfachen Montage und Handhabung in einem starren Rahmen eingefasst.
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Gebogene Profildraht-Spaltsiebe bilden eine kontinuierliche Schlitzfläche zur Entwässerung und Fest-Flüssig-Trennung. Radius, Bogenwinkel, Arbeitsbreite, Spaltrichtung und Auflager passen zur Aufgabe.
Passende Produkte ansehen →Filterplatten und gerahmte Siebe
7 Produkte

Kaifil fertigt flache Keildraht-Siebplatten mit durchgehenden Spalten, aufgeschweißten Profildrähten und Querstützen.
Produktdetails
Gerahmte Fein- und Krippgewebe mit freier Fläche, Rahmenprofil, Randeinfassung und Befestigung.
Produktdetails
Lochbleche verwenden ein strukturiertes Metallblech, wenn Steifigkeit und exakt reproduzierbare geometrische Öffnungen erforderlich sind.
Produktdetails
Laser-Schlitzplatten mit Breite, Länge, runden oder rechteckigen Enden, Flächenberechnung, Vollrändern, Abstützung und Kantenprüfung.
Produktdetails
Gebogene Profildraht-Spaltsiebe bilden eine kontinuierliche Schlitzfläche zur Entwässerung und Fest-Flüssig-Trennung.
Produktdetails
Vorgekröpftes Edelstahlgewebe für Siebflächen, herausnehmbare Siebfelder und Filterabstützungen.
Produktdetails
Geschlitzte und gestreckte Bleche mit zusammenhängenden Rautenöffnungen für Filterunterlagen, Drainage und geformte Stützteile.
ProduktdetailsFilter zurücksetzen
Identisches Drahtgewebe kann sich in zwei verschiedenen Rahmen unterschiedlich verhalten.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Flache Filterplatten | Für die Installation ist ein einzelnes flaches Sieb über einer freien Öffnung erforderlich. | Plattengröße, lichte Öffnung, Arbeitsfläche, Randausführung und Stützabstand. | Passende Produkte filtern |
| Gerahmte Siebe | Das Sieb erfordert einen starren, abnehmbaren Rahmen oder eine Dichtkante. | Rahmenprofil, Außenabmessungen, Befestigungspunkte, Medium und Dichtung. | Passende Produkte filtern |
| Gebogene Siebflächen | Gebogene Profildraht-Spaltsiebe bilden eine kontinuierliche Schlitzfläche zur Entwässerung und Fest-Flüssig-Trennung. Radius, Bogenwinkel, Arbeitsbreite, Spaltrichtung und Auflager passen zur Aufgabe. | Öffnung nach Feststoffen, Partikelform und Entwässerungsaufgabe wählen. Einlauftangente und Bogen auf den Aufgabekasten abstimmen. | Passende Produkte filtern |
Eine Panelspezifikation beginnt mit der Maschinenschnittstelle und den Betriebsbedingungen und legt im Anschluss die Öffnung sowie die freie Siebfläche fest.
Definiert Rahmen und aktive Fläche. Rahmenaußenmaß und freies Siebfenster getrennt vom gleichen Einbaubezug bemaßen.
Definiert die Trenngeometrie. Bindung und Drahtdurchmesser, Lochbild oder Spaltweite zusammen mit der Arbeitsseite angeben.
Kontrolliert Passung und Randabdichtung. Rahmenprofil, Lochabstände, Dichtungsauflage und Randbefestigung im Schnitt darstellen.
Begrenzt die Durchbiegung. Jeden rückseitigen Steg und die freie Spannweite zwischen den Auflagern eintragen.
Bestimmt die konstruktive Auslegung. Betriebsströmung und Rückreinigung im gleichen Schnitt mit Pfeilen kennzeichnen.
Definiert Prüfung und Handhabung. Messebene der Ebenheit und Oberfläche der Dichtungsauflage festlegen.
| Bereich | Zeichnungsangabe | Aufgabe | Prüfung |
|---|---|---|---|
| Außenrahmen | Außenmaß, Profil und Lochabstände | Passung und Lastübertragung | Diagonalen und Auflageebene |
| Freies Fenster | Freie Breite, Länge oder Kontur | Nutzbare Sieböffnung | Nach Randbefestigung messen |
| Rückseitige Stützen | Stegbreite, Lage und freie Spannweite | Siebfläche abstützen | Kontakt und Ausrichtung |
| Halterand | Klemmüberdeckung oder durchgehende Verbindung | Sieb halten und Bypass begrenzen | Ecken, Schrauben und Dichtungsauflage |
Aufbau

Der Außenrahmen positioniert die Platte in der Maschine. Das freie Fenster begrenzt die freiliegende Siebfläche; Stützstege und Randklemmen decken Teile davon ab. Bemaßte Vorder- und Rückansichten zeigen jede Grenze und den Lastweg in die Maschinenauflager.
Bei gebogenen Sieben Einbauradius, Sehne, Bogenrichtung und Montagebezug angeben. Bei modularen Decks benachbarte Platten nummerieren und Stoßkanten detaillieren. Die Stöße führen die Anforderungen an Positionierung, Befestigung und durchgehenden Schutz gegen Bypass fort.
Ein lösbares Klemmsystem ermöglicht den Gewebewechsel im weiterverwendeten Rahmen. Zugängliche Schrauben, definierte Überdeckung und eine wiederholbar positionierbare Auflagefläche sichern den Arbeitsablauf. Dauerhaft geschweißte oder verbundene Einheiten werden mit Rahmen und Sieb als komplette Platte ausgebaut.
Das Siebmedium folgt der Trennaufgabe. Drahtgewebe-, Lochblech- und Profildrahtplatten trennen Partikel oder halten Prozessmaterial zurück. Gestrickrahmen zur Gasentnebelung arbeiten mit Tropfenkoaleszenz und Flüssigkeitsablauf; Stützung und Drainage gehören zur Auslegung der Tropfenabscheider.
Filterplatten und gerahmte Siebe
Siebplatten bilden die Trennfläche überall dort, wo Schüttgüter oder Schlämme klassiert, entwässert oder gewaschen werden.
Gerahmte Drahtgewebe- und Profildrahtmodule trennen Feststoffe im Prozess.
Lochbleche schützen nachgelagerte, feinere Medien.
Modulare Oberflächen reduzieren die Abmessungen der jeweiligen Wartungskomponente.
Gebogene und flache Segmente in geschweißter Ausführung, an den Trommelradius angepasst, bei großen Spannweiten mit Verstärkung versehen.
Rechtwinkligkeit, Ebenheit und Auflagegeometrie bestimmen Passung und durchgehende Randabdichtung.

Messen Sie Diagonalen, Befestigungsabstände, Ebenheit und lichte Weite.
Überprüfen Sie die Kantenkontinuität und den Gewebedurchhang.
Überlappung, Dichtungssitz und Positionen benachbarter Module prüfen.
Das freie Fenster nach der Siebbefestigung prüfen. Überdeckung der Klemmleisten, Lage der Stützstege und durchgehende Randauflage dokumentieren; daraus ergibt sich die eingebaute Siebfläche.
Filterplatten und gerahmte Siebe
Den Öffnungsanteil mit ungelochten Rändern und eingebauten Stützen berechnen.
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen→Wählen Sie ein Präzisionssiebverfahren nach Merkmalsgeometrie, Blechdicke, Legierung und Handhabungsanforderungen.
Leitfaden lesen→Nachvollziehen, wie eine Kundenzeichnung Abmessungen und Schichtaufbau einer realen Rahmenbaugruppe festlegt.
Gewerblicher Küchennetzfilter nach einer Kundenzeichnung→Partikelsiebe von Gestrickrahmen zur Abscheidung und Ableitung mitgerissener Tropfen unterscheiden.
Drahtgestrick-Demister für industrielle Gasströme→Schnittkanten, punktverbundene Lagen, Einfassungen und Längsnähte nach ihrer Montageaufgabe wählen. Freie Öffnung, Klemmfläche, Lagenhalt und Bypass-Grenze in einer Fertigteilzeichnung festlegen.
Drahtgewebekanten, Einfassungen und Nähte auswählen→Drucksortierkörbe, Schwarzlaugen-Siebtrommeln, Streichfarben-Siebkörbe, Bogensiebe, Zentrifugensiebkörbe und Pulper-Siebplatten werden ihrem Prozessschritt zugeordnet. Verglichen werden Trennaufgabe, Strömung und Maschinenschnittstellen.
Siebkomponenten für Zellstoff und Papier→Filterplatten und gerahmte Siebe
Eine größere freie Spannweite erhöht Verformung und Randlast. Gewebe, Stützabstand und Rahmensteifigkeit werden gemeinsam für das neue Plattenmaß ausgelegt.
Von der freiliegenden Siebfläche ausgehen und den Öffnungsanteil des Siebmaterials sowie die Abdeckung durch Stege, Rahmen und Überlappungen berücksichtigen. Die Rahmenaußenmaße beschreiben eine andere Fläche.
Spannweite, Mediensteifigkeit und Differenzdruck bestimmen den Bedarf an Stützen. Geben Sie das Montageraster und eine zulässige Durchbiegung oder eine freigegebene Referenzplatte an.
Außenlänge und -breite, Dicke, Diagonalen, Befestigungslochabstände, freies Fenster und Auflageebene aufnehmen. Ein Schnitt durch Klemm- oder Schweißrand und die Kennzeichnung der Arbeitsseite beschreiben sowohl die Maschinenpassung als auch die frei angeströmte Fläche.
Klemmleisten decken einen Streifen am Siebrand ab. Die freiliegende Siebfläche wird aus der eingebauten Überdeckung ermittelt; Öffnungsanteil und abdeckende Stützen werden anschließend berücksichtigt. Die Rahmenaußenfläche bleibt eine gesonderte Größe.
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.