Lasergeschlitzte Filterrohre
Kaifil fertigt lasergeschlitzte Filterrohre mit axialen, umlaufenden, versetzten oder zonierten Mustern.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Laserperforierte und geschlitzte Siebe
Kaifil fertigt laserperforierte und geschlitzte Metallsiebe als Scheiben, Platten, Rahmensiebe und Rohre. Programmierte Lochbilder verbinden Filtration, Strömungsverteilung und Montagefunktionen in einem Bauteil.
- Merkmale
- Runde Löcher · konische Löcher · Langlöcher
- Formen
- Scheibe · Platte · Rohr
- Spezifikation
- Arbeitsseite + Dicke
Metallische FilterkomponentenLaserperforierte und geschlitzte Siebgeometrien
Aufbau
Herstellung von Lasersieben
- ProduktformenScheiben besitzen ein Sitzband um das aktive Feld. Platten richten das Lochfeld an Rahmen und Befestigungen aus. Rohre positionieren das Muster axial und am Umfang relativ zu den Endanschlüssen.
- PräzisionsöffnungenDie Öffnung an der festgelegten Messfläche kontrollieren. Durchmesser oder Schlitzbreite mit Wanddicke, Teilung und Stegbreite verbinden; das fertige Feld behält definierte Vollränder für die Montage.
- KonstruktionGerade oder versetzte Muster, axiale oder umlaufende Schlitze sowie zylindrische oder konische Öffnungen sind ausführbar. Eine zur Austrittsseite breiter werdende Öffnung unterstützt die Partikelablösung beim gewählten Reinigungsstrom.
- Nachbearbeitung und PrüfungEdelstahl und Sonderlegierungen werden für die Installation geschnitten, geformt und verbunden. Wir prüfen Öffnungen an der Arbeitsseite, Teilung, Kanten, Montagezonen sowie fertige Ebenheit oder Rundheit.
- Lage des LochbildsErste Reihe und aktive Felder von den Einbaubezügen aus bemaßen. Schnittfreie Ränder, Schweißzonen und Rohrwinkellage mit dem Muster kennzeichnen.
01Produktformen
02Präzisionsöffnungen
03Konstruktion
04Nachbearbeitung und Prüfung
05Lage des Lochbilds
Das Öffnungsfeld in der Fertigungszeichnung definieren
Die Lasersiebspezifikation beginnt mit der tatsächlichen Durchgangsöffnung. Rundlöcher erhalten einen Durchmesser, Schlitze Breite, Länge und Endform. Die maßgebende Arbeitsfläche festlegen, dann Teilung, Reihen und Stege zwischen den Öffnungen definieren. Diese Maße verbinden Partikeldurchgang und verbleibende Wand.
Filterlöcher getrennt von Befestigungen und Schweißzonen in CAD kennzeichnen. Der revisionsgeführte Öffnungsplan definiert aktive Felder und ihre Ränder. Bei konischen Öffnungen die enge Seite und ihre Lage zu Prozess- und Reinigungsströmung angeben.
Das Lochbild auf den Einbau beziehen
Eine Scheibe nutzt Außenmaß, Mittelöffnung und Sitzband als Einbaubezüge. Eine Platte nutzt Kontur und Befestigungsbild. Beim Rohr kommen axiale Position und Winkellage hinzu. Diese Bezüge richten das Muster auf Anschlussöffnung, Stützen und Verbindung aus.
Die Öffnung nach den festgelegten Nachbearbeitungs- und Umformschritten messen. Schnittkanten beidseitig prüfen, dann Ebenheit oder Rundheit, Verbindungen und ungelochte Anschlusszonen kontrollieren. So wird die Lasergeometrie mit dem tatsächlich eingebauten Teil verbunden.
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Wählen Sie die Konstruktion nach Medium, Partikelbelastung und Einbau.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Flache lasergeschnittene Siebe | Das fertige Sieb bleibt plan und die Musterpositionierung ist kritisch. | CAD-Revision, Werkstoff, Dicke, Lochmuster, Umriss und Ebenheit. | Passende Produkte filtern |
| Lasergeschlitzte Zylinder | Das strukturierte Sieb muss zu einem zylindrischen Bauteil weiterverarbeitet werden. | Entwickelter Rohling, Durchmesser, Naht, Schlitzausrichtung und Endausführung. | Passende Produkte filtern |
| Gerahmte lasergeschnittene Paneele | Das dünn strukturierte Sieb benötigt eine starre Montageschnittstelle. | Rahmen, lichte Öffnung, Musterbezug, Verbindung, Befestigung und Ebenheit. | Passende Produkte filtern |
Laserperforierte Scheiben, Schlitzplatten und Filterrohre
Nach fertiger Geometrie auswählen
Laserperforierte und geschlitzte Siebgeometrien
Kaifil fertigt laserperforierte und geschlitzte Metallsiebe als Scheiben, Platten, Rahmensiebe und Rohre. Programmierte Lochbilder verbinden Filtration, Strömungsverteilung und Montagefunktionen in einem Bauteil.
01
Flache lasergeschnittene Siebe
Flache Platten mit zeichnungsdefiniertem Lochmuster und Außenprofil.
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02
Lasergelochte und lasergeschlitzte Rohre
Zylindrische Siebwände mit Rundlöchern oder Schlitzen, definiert durch Öffnung, Wanddicke und Endanschlüsse.
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03
Gerahmte lasergeschnittene Paneele
Laserstrukturierte Siebe, integriert in einen Rahmen oder eine Montageplatte.
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4 Produkte
Lasergeschlitzte Siebpanels
Laser-Schlitzplatten mit Breite, Länge, runden oder rechteckigen Enden, Flächenberechnung, Vollrändern, Abstützung und Kantenprüfung.
ProduktdetailsLasergelochte Filterrohre aus Edelstahl
Kaifil fertigt laserperforierte Edelstahlrohre mit Rundlöchern, geraden oder versetzten Reihen und vollen Endbändern.
Produktdetails
Laserperforierte Filterscheiben
Die Edelstahl-Laserbohrserie kombiniert 120–800 µm Löcher mit 1.5–2.0 mm Blechdicke für Polymerschmelzen.
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Filter zurücksetzen
Was wir für das Angebot eines Lasersiebs benötigen
Messfläche, vollständigen Öffnungsplan, Materialdicke und fertigen Anschluss gemeinsam definieren. Betriebsdurchfluss, Differenzdruck und Reinigungsrichtung mit der freigegebenen Zeichnung angeben.
Öffnung an der Arbeitsfläche
Rundlochkonfigurationen umfassen Ø0,10, 0,20 und 0,50 mm. Öffnung, Materialdicke, Teilung und Stegbreite gemeinsam festlegen; feine Löcher werden mit dünnem Material kombiniert.
Muster und offene Fläche
Längs- und Querteilung, versetzte oder gerade Reihen und offene Fläche angeben. Geschlossene Zonen an Dichtungen, Befestigungen und Fügestellen bemaßen.
Werkstoff und Wanddicke
304, 316L oder die gewählte Legierung, Blech- beziehungsweise Rohrwanddicke, Oberflächenzustand und chemische Belastung angeben.
Fertige Geometrie
Außen-/Innendurchmesser der Scheibe, Plattenkontur oder Rohrdurchmesser/-länge sowie Ebenheit, Rundheit, Naht und Endanschlüsse angeben.
Öffnungsabnahme
Messfläche und Verfahren sowie zulässige Konizität, Grate, Schmelzrückstände und Kanten beider Seiten festlegen.
Betriebsbedingungen
Fluid, Zielpartikel, Durchfluss, Differenzdruck, Reinigung und mechanische Abstützung angeben.
Lieferzustand
Flaches, geformtes oder geschweißtes Bauteil festlegen. Einbaubezüge und Anschlüsse auf diesen Zustand beziehen; Endmaßtoleranzen gelten nach diesen Arbeitsgängen.
Öffnung und fertiges Bauteil gemeinsam kontrollieren
| Kontrolle | Zeichnungsangabe | Funktionsbezug | Prüfung |
|---|---|---|---|
| Durchgang | Durchmesser oder Schlitzbreite, Länge und Enden | Definierter Strömungsdurchgang | Festgelegte Arbeitsfläche |
| Musterlage | Teilung, erste Reihe und Feldkontur | Ausrichtung auf Kanal und Stützen | Bezug zur Fertigkontur |
| Vollmaterial | Steg, Rand und schnittfreie Bänder | Lastpfad und Fügezone | Durchgehende Flächen und Kanten |
| Fertiggeometrie | Ebenheit, Rohrdurchmesser und Winkellage | Einbaupassung und Abdichtung | Maße im Endzustand |
Laserperforierte und geschlitzte Siebe
Anwendungen
Wählen Sie die Konstruktion nach Medium, Partikelbelastung und Einbau.
Flüssigkeits-Siebeinsätze
Gelochte Scheiben für herausnehmbare Sitze und Anschlüsse; Außendurchmesser, Dichtfläche und Durchflussrichtung bestimmen die Ausführung.
Wasseraufbereitung
Feine Edelstahlsiebe bilden eine vorgeschaltete Schutzstufe für empfindliche Bauteile. Öffnungsgröße, Druckverlust und Abstützung gemeinsam festlegen.
Siebplatten für Entwässerung
Schlitz- oder Lochmuster in Platten mit massiven Rändern für Befestigung und Steifigkeit.
Geschlitzte Rohre
Rohre mit längs oder umlaufend angeordneten Schlitzen; Durchmesser, Wanddicke, Schlitzrichtung und Endanschlüsse sind maßgeblich.
Die Porengüte bezieht sich auf beide Seiten
Auf der in der Zeichnung definierten Fläche messen.
01Öffnung und TeilungKontrolliertes Loch oder Schlitz auf der festgelegten Fläche an mehreren Stellen des aktiven Feldes messen und Teilung prüfen.
02Beide SchnittseitenGrat, Schmelzrückstände, lokale Oxide und unbeabsichtigte Brücken beider Seiten nach dem festgelegten Abnahmeverfahren prüfen.
03Geschlossene MontagezonenPrüfen, dass Auflagebänder, Befestigungslöcher und Schweißzonen außerhalb des aktiven Schnittfeldes liegen.
04Fertiger ZustandNach Formen oder Fügen Ebenheit beziehungsweise Rundheit, Nahtausrichtung und benachbarte Öffnungen prüfen. Die Kontrollfläche im festgelegten Lieferzustand messen.
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Lasergeschlitzte Siebpanels
Lasergeschlitzte Paneele erzeugen nach Zeichnung definierte Durchgänge in einem Metallblech ohne eine separate gewebte Schicht. Schlitzbreite, Stegbreite, Blechdicke und Abstützung bestimmen die freie Siebfläche.
Laserperforierte und geschlitzte Siebe
Technische Informationen
Technischer Leitfaden
Geätzte, lasergeschnittene oder elektrogeformte Präzisionssiebe
Laser, fotochemisches Ätzen und Galvanoformen nach Geometrie, Dicke und Werkstoff vergleichen.
Geätzte, lasergeschnittene oder elektrogeformte Präzisionssiebe→Technischer Leitfaden
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen
Lochbild mit offener Fläche, Stegen und Einbauabstützung verbinden.
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen→Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters
Zeichnung, Betrieb und Abnahmeanforderungen für ein kundenspezifisches Bauteil vorbereiten.
Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters→Laserperforierte und geschlitzte Siebe
Häufige Fragen vor der Anfrage
Wie werden Laserloch und Schlitz angegeben?
Ein Rundloch erhält den Durchmesser. Ein Schlitz erhält Breite, Länge, Endform und Richtung zu den Bauteilbezügen. Beide enthalten Teilung, Blechdicke und Messfläche.
Wie wird eine konische Öffnung ausgerichtet?
Die Zeichnung benennt enge Seite und Erweiterungsrichtung. Diese Geometrie wird der festgelegten Zulauf- und Reinigungsrichtung zugeordnet; die maßgebende Öffnung wird an der angegebenen Fläche gemessen.
Welche CAD-Daten bestimmen das Muster?
Außenkontur, Öffnungsplan, Teilung, aktive Felder und Vollränder unter einer Revision liefern. Befestigungslöcher und Fügezonen von den Filterfeldern unterscheiden.
Welche Zusatzangaben benötigt ein Rohr?
Fertigdurchmesser, Wanddicke, axiale Musterlage, Winkelbezug, Endanschluss und ungelochte Endbänder angeben. Sie positionieren die Öffnungen zu Kanälen und Stützen.
Was wird nach der Nachbearbeitung geprüft?
Öffnung an der Messfläche, beide Schnittkanten, Musterlage, Ebenheit oder Rundheit und Verbindungen am fertigen Bauteil prüfen.
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Technische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.