Mit Drahtgewebe ausgekleidete Filterkörbe
Lochblechkörbe mit Feingewebe, durchgehenden Nähten und Halteringen.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Lochbleche
Lochblechplatten, Stützkerne und herausnehmbare Körbe besitzen ein definiertes Lochbild im geformten Blech. Lochfeld, Vollränder, Stützweite und Fertigform werden für Siebung, Medienabstützung und Siebfilter festgelegt.
- Lochformen
- Rund · Schlitz · Quadrat
- Lochbild
- Lochgröße + Teilung + Versatz
- Formen
- Platte · Korb · Stützkern
Metallische FilterkomponentenLochblech-Siebkonfigurationen
Aufbau
Herstellung von Lochblechen
- RundlochgeometrieFür runde Löcher bei gleichem, um 60° versetzten Teilungsabstand: freie Siebfläche = 90.69 × (Durchmesser / Teilung)² Prozent. 3 mm Löcher bei 5 mm Teilung ergeben ca. 32.6 %.
- Abstützung feiner MedienStützöffnungen lassen kurze, nicht unterstützte Bereiche unter dem Drahtgewebe frei. Bemessen Sie diese sowohl für die Entwässerung als auch für die Festigkeit der feineren Schicht.
- Ränder und NähteUngelochte Ränder, Schweißbänder und Montagebereiche reduzieren die freie Siebfläche des Gesamtteils. Planen Sie genügend geschlossenes Material zum Rollen und Fügen ein.
- StanzenDas Werkzeug stanzt Löcher in gerader, versetzter oder schräg angeordneter Teilung. Lochgröße und Blechdicke bestimmen die Werkzeugauslegung.
- Kontakt von Feinlage und KernStützlochgröße und Befestigung auf das Feinmedium abstimmen. Schweißstellen, scharfe Kanten und Klemmungen außerhalb der erforderlichen aktiven Filterfläche anordnen.
01Rundlochgeometrie
02Abstützung feiner Medien
03Ränder und Nähte
04Stanzen
05Kontakt von Feinlage und Kern
Lochbild und tragende Aufgabe getrennt auslegen
Lochdurchmesser, Mittenabstand und Reihenanordnung bestimmen das wiederholte Lochbild. Blechdicke und Stege zwischen den Löchern bestimmen die verbleibende Struktur. Bei Feinmedien legt die feinere Lage die Filterfeinheit fest; der Lochkern verteilt die Strömung und begrenzt die freie Spannweite darunter.
Der Öffnungsanteil beschreibt das gelochte Feld. Das ganze Bauteil enthält zusätzlich Ränder, Schweißbänder, Befestigungen und Abdeckungen. Die nach Montage freie Fläche anhand der Zeichnung berechnen und getrennt vom theoretischen Öffnungsanteil des endlosen Lochbilds dokumentieren.
Die Zeichnung durch Runden, Schweißen und Montage führen
Entlang der gerundeten Naht einen ungelochten Streifen für durchgehendes Schweißmaterial vorsehen. Nahtlage zu Endringen, Befestigungen und Feinlage festlegen. Das Beispiel mit massivem Schweißrand zeigt, weshalb diese Zone bereits auf die Ausgangszeichnung gehört.
Nach dem Formen Rundheit oder Ebenheit, Kanten und Stützkontakt prüfen. Körbe und Anfahrsiebe benötigen außerdem Ausbauweg und Schmutzraum. Die Siebfilter-Anleitung verbindet Flächenauslegung mit Differenzdrucküberwachung und Reinigungszugang.
Vergleichen Sie Lochblech-Siebe
Eine Angabe zur freien Siebfläche ohne Lochmuster ist unvollständig.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Flache Lochblechsiebe | Das Bauteil verbleibt in der montierten Baugruppe in flacher Ausführung. | Umriss, Lochmuster, Dicke, Ränder, Ebenheit und Kante. | Passende Produkte filtern |
| Gelochte Stützrohre | Die Komponente benötigt eine zylindrische Struktur- oder Stützwand. | Durchmesser, Länge, Wandstärke, Naht, Perforation und Druckrichtung. | Passende Produkte filtern |
| Lochblech-Filterkörbe | Das Sieb muss Feststoffe in einem herausnehmbaren Körper auffangen. | Sitz, Geometrie, Lochbild, Boden, Griff und Passung. | Passende Produkte filtern |
| Gerahmte Lochbleche | Ein größeres Lochblech-Sieb erfordert einen definierten Rahmen oder entsprechende Abstützungen. | Platte, Rahmen, lichte Öffnung, Befestigungspunkte, Lochmuster und Belastung. | Passende Produkte filtern |
Lochblechplatten, Stützkerne und herausnehmbare Körbe
Nach fertiger Geometrie auswählen
Lochblech-Siebkonfigurationen
Fertigform und konstruktive Funktion vor der Auswahl von Lochgeometrie, Teilung, Randabständen und Blechdicke festlegen.
01
Flache Lochblechsiebe
Flache gelochte Zuschnitte zum Trennen, Schutz und zur Strömungsverteilung.
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02
Gelochte Stützrohre
Gerollte Lochblechzylinder als Stützkonstruktionen oder Grobsiebe.
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Lochblech-Filterkörbe
Geformte Lochblechkörper zur Rückhaltung von Feststoffen und für herausnehmbare Siebanwendungen.
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Gerahmte Lochbleche
Lochbleche integriert mit Rahmen, Halterungen oder Befestigungselementen.
Passende Produkte ansehen →Lochbleche
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8 Produkte
Gelochte Filterstützkerne
Ein gelochter Filterstützkern bildet die tragende und drainierende Struktur hinter einem flexiblen oder plissierten Filtermedium.
Produktdetails
Edelstahl-Filterelemente mit Flansch
Kaifil fertigt Edelstahl-Flanschfilterkerzen mit Spaltsieb, Drahtgewebe, Sintergewebe, Lochblech oder plissiertem Filterkörper.
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Lochblech-Filterkörbe
Herausnehmbare Edelstahlkörbe bestehen aus einem gelochten Mantel, geschlossenem Boden, Auflagerand und Hebegriff.
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Kegelstumpf-Schmutzfänger
Kurze Anfahrsiebe mit definierten Durchmessern, Endabschlüssen und Flanschsitzen.
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Flache Anlaufsiebe
Flache Lochblech- und Gewebeanfahrsiebe mit definierter Fläche, Stützplatte, Dichtfläche und Lasche.
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Lochblech-Siebplatten
Lochbleche verwenden ein strukturiertes Metallblech, wenn Steifigkeit und exakt reproduzierbare geometrische Öffnungen erforderlich sind.
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Filter zurücksetzen
Was wir für das Angebot eines Lochblech-Siebs benötigen
Ein Lochblechsieb wird auf Basis einer kontrollierten Zeichnung spezifiziert – Loch, Teilung, Muster, Steg, Dicke, Lochzone und Toleranzen im Zusammenspiel.
Lochform und -größe
Definiert die Öffnung
Teilung und Anordnung
Bestimmt die freie Siebfläche und Stege
Blechdicke und Legierung
Beeinflusst Festigkeit und Verarbeitung
Zuschnittgröße und Randbereiche
Unterstützt das Fügen und die Montage
Endform und Belastungsrichtung
Bestimmt Umformung und tragende Auslegung
Kanten- und Oberflächenbeschaffenheit
Definiert Ausführung und Handhabung
Vier Schnittstellen vom Zuschnitt zum Einbau prüfen
| Schnittstelle | Zeichnungsvorgabe | Aufgabe | Fertigteilprüfung |
|---|---|---|---|
| Lochfeld | Durchmesser, Teilung und Reihenrichtung | Öffnung und Entwässerung | Lochgröße und Lage des Musters |
| Vollrand | Rand- und Schweißbandbreite | Füge- und Montagefläche | Durchgehendes Vollmaterial an der Naht |
| Gerundete Naht | Nahtlage und Fertigdurchmesser | Zylindersitz und Lastpfad | Rundheit, Verbindung und Endflucht |
| Feinlage | Abdeckung und Befestigung | Rückhaltelage auf dem Stützkern | Kontakt, Kantenschutz und Abdichtung |
Lochbleche
Anwendungen
Lochblech bildet starre Siebwände, Unterlagen für Feinmedien und geformte Siebkörbe. Das Lochbild übernimmt Trennung oder Entwässerung; Blech und Stützen tragen die Einbaulasten.
Filterkerne
Innere Stützstrukturen und Schutzhülsen unter feineren Medien.
Filterkörbe
Starre Wände mit oder ohne Drahtgewebeeinsätze.
Siebsegmente
Grobe Siebe mit Montagerändern und wiederholbaren Lochmustern.
Unter einem feineren Medium
Stützkerne zur Aufnahme von Differenzdrucklasten unter Gewebe- oder Sintermedien, wobei die Stützöffnung konstruktiver Natur ist und niemals die Filterfeinheit bestimmt.
Überprüfen Sie das Muster und die fertige Form
Lochblech und Umformung erfordern separate Maßprüfungen.
Löcher
Überprüfen Sie Durchmesser, Teilung und Versatzrichtung.
Kanten
Prüfen Sie die Gratrichtung und die ungelochten Randbereiche.
Nach der Umformung
Ebenheit, Rundheit und Nahtposition messen.
Montierter Strömungsweg
Nahtkontinuität, Befestigung der Feinlage und Sitz prüfen. Das nach Abdeckung durch Ringe, Dichtungen und Stützen freie Lochfeld mit der Zeichnung abgleichen.
Lochbleche
Technische Informationen
Technischer Leitfaden
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen
Öffnungsanteil des Lochbilds berechnen und Einbauabdeckungen abziehen.
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen→Technischer Leitfaden
Siebfläche, Druckverlust und Wartung von Schmutzfängern
Siebfilter nach freier Fläche, Schmutzlast, Druckverlust und Reinigungszugang auslegen.
Siebfläche, Druckverlust und Wartung von Schmutzfängern→Lochblech-Filterelement mit ungelochtem Schweißrand
Die Verbindung zwischen Lochfeld, massivem Schweißband und fertiger Naht nachvollziehen.
Lochblech-Filterelement mit ungelochtem Schweißrand→Lochbleche
Häufige Fragen vor der Anfrage
Wie werden offene Fläche und Steifigkeit abgestimmt?
Durchströmfläche zusammen mit Stegbreite, Blechdicke, Krümmung und Stützabstand bestimmen. Die gewählte Kombination schafft Strömungsweg und tragende Struktur.
Wie wird die Filteröffnung festgelegt?
Beim einfachen Sieb die tatsächliche Lochgeometrie angeben. Bei einer ausgekleideten Baugruppe die Feinlage getrennt benennen und den Kern als Entwässerung und Abstützung spezifizieren.
Warum Blechdicke und Lochbild zusammen angeben?
Dicke, Lochgröße und Stegbreite bestimmen Stanzanordnung und verbleibenden Metallquerschnitt. Kanten- und Entgratanforderungen mit diesen Maßen festlegen.
Wo liegt das ungelochte Schweißband?
Entlang der Fügekante; seine Breite wird vom Lochfeld aus bemaßt. Es liefert durchgehendes Material und trennt die Naht von den aktiven Löchern.
Was wird nach dem Runden eines Kerns geprüft?
Fertigdurchmesser, Rundheit, Nahtflucht, Endsitze und Kontaktfläche zum Medium prüfen. So wird das ebene Lochbild mit der Filterbaugruppe verbunden.
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Filterteile und Zubehör
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Spezifikation eines kundenspezifischen Metallfilters
Details ansehenOffene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen
Details ansehenSiebfläche, Druckverlust und Wartung von Schmutzfängern
Details ansehenLochblech-Filterelement mit ungelochtem Schweißrand
Details ansehenTechnische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.