Prüfung und Qualität metallischer Filtrationskomponenten

Prüfen, was den Einbau bestimmt

Bei einer Filterscheibe werden Außendurchmesser und Sitzkante geprüft, bei einem Zylinder Durchmesser, Länge und Naht, bei einem Korb Flansch, Körper und Entnahmegriff. Die Prüfpunkte richten sich nach dem jeweiligen Bauteil und nicht nach einer einheitlichen Liste für alle Produkte.

Materialnachweis und Fertigteilbericht

Ein Materialzertifikat identifiziert die gelieferte Metallcharge. Ein Maßbericht dokumentiert das gefertigte Teil. EN 10204 3.1-Zertifikate, Konformitätserklärungen und Erstmusterprotokolle können in die Bestellung einbezogen werden; Keines dieser Dokumente ersetzt einen nicht durchgeführten Test.

Stichproben und Abweichungen

Vereinbaren Sie vor der Produktion die Probenmenge, kritische Merkmale und Akzeptanzgrenzen. Bei Qualitätsbedenken senden Sie bitte die Teile- und Bestellreferenz, das Messergebnis und Fotos. Diese identifizieren die betroffene Sendung und ermöglichen den Vergleich des Ergebnisses mit der freigegebenen Spezifikation.

Prüfmatrix

Prüfpunkt	Methode oder Merkmal	Auftragsbezogener Nachweis
Gewebe und Draht im Eingang	Maschenzahl, Drahtdurchmesser, Oberfläche und Identität	Charge und bestelltes Materialzeugnis
Zuschnitt oder Formteil	Prüfungen von Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge, Dicke und kritischer Passung mit einem Messschieber oder Messgerät	Maße nach Zeichnung
Schweißbauteil	Naht, Ausrichtung, Verzug und Gewebeschäden	Notizen oder Fotos zur Schweiß- und Montagekontrolle
Siebpaket	Lagenfolge, Zentrierung, Rand und Gesamtdicke	Aufbau- und Maßprüfung
Erstmuster	Vereinbarte Merkmale vor Serienfreigabe	Erstmuster-Prüfliste, Messwerte und Fotos
Verpackung und Versand	Menge, Teilemarkierung, geschützte Kanten und Verpackungszustand	Packliste und angeforderte Fotos

Sonderprüfungen benötigen ein definiertes Verfahren und geeignete Vorrichtungen. Verfügbarkeit und externe Zeugen werden im Angebot geklärt.

Prüfmethoden und produktbezogene Prüfpunkte

Beispiele für Prüfmittel und Maßkontrollen. Methoden, Stichproben und Berichte werden je Auftrag anhand von Zeichnung und Spezifikation vereinbart.

Prüfaufbau für mechanische Drahtprüfungen

Maßprüfung an einem geformten Drahtgestrickteil

Prüfung und Dokumentation

Welche Prüfmittel werden eingesetzt?

Maschenkontrolle, digitale Messschieber, Lehren sowie Sichtprüfung von Nähten und Baugruppen. Die Methode muss zur Zeichnungstoleranz passen.

Wird jedes Maß an jedem Teil gemessen?

Das richtet sich nach dem Stichprobenplan. Nennen Sie 100-%-Prüfungen, Erstmusterfreigabe oder geforderte Stichproben vor Auftragserteilung. Der Stichprobenplan hängt vom Auftrag und der Bedeutung des jeweiligen Merkmals ab.

Ist eine Prüfung durch Dritte möglich?

Für Projektaufträge können Prüforganisation, Umfang, Haltepunkte und Termin abgestimmt werden. Diese Punkte sind vor Produktionsbeginn oder Versand zu vereinbaren.

An Arbeitsfläche und Montagebezug messen

Das kontrollierte Merkmal und seine Messposition werden auf der Bauteilzeichnung gekennzeichnet. Eine Gewebeöffnung wird zwischen Drähten gemessen, ein Profildrahtspalt an der Arbeitsfläche und ein Umformteil an seinen Sitz- und Tiefenbezügen. Methode, Messstellen und Annahmegrenze bleiben bei jedem Ergebnis, damit das Prüfprotokoll das fertige Bauteil beschreibt.

Werkstoffcharge, Bauteilkennzeichnung und Maßbericht werden über den Auftragsbezug verbunden. Bei Filtern mit verschiedenen Gewebe-, Stütz-, Rand- und Dichtungswerkstoffen wird die Zuordnung auf Bauteilebene erfasst. Kennzeichnung und Schutzverpackung erhalten diese Verbindung bis zur Lieferung; der Wareneingang ordnet Teile und Unterlagen ohne Verwechslung von Mediengüten oder Strömungsrichtungen zu.

Messpositionen nach Produktform

Merkmal oder Aufbau	Aufgabe in der Baugruppe	Zeichnungs- oder Abnahmeprüfung
Gewebe oder vorgewelltes Gewebe	Öffnung und Draht in beiden Richtungen	Arbeitsbereich, Rand und ausgewählte Messstellen
Scheibe oder Siebpaket	Kontur, Lagenfolge und fertige Dicke	Sitzrand, Zentralöffnung und montiertes Paket
Becher oder gewölbtes Sieb	Tiefe, Wölbung und Montagerand	Randbezug, umgeformte Wand und Sitzkontakt
Zylinder oder Korb	Durchmesser, Naht und Sitzmaße	Mehrere Querschnitte, Endpassung und Ausbauhilfen
Profildrahtsieb	Spalt und Stützgeometrie	Arbeitsfläche, nahe Verbindungen und Montagegrenzen
Poröses Metallteil	Medienidentität und definiertes Prüfergebnis	Proben-/Teilbezug, Methode und Prüfbedingungen

Prüfliste für Filterprüfung und Schutzverpackung

Füllen Sie die Bauteilangaben aus und senden Sie das Blatt mit der Zusammenbauzeichnung und Auftragsreferenz zurück.

Herunterladen: Prüfliste für Filterprüfung und Schutzverpackung

Bearbeitbare CSV-Datei mit Bauteilmaßen, Konstruktions- und Prüfmerkmalen.

Qualitätskontrolle für Filtrationskomponenten

Prüfen, was den Einbau bestimmt

Materialnachweis und Fertigteilbericht

Stichproben und Abweichungen

Prüfmatrix

Prüfmethoden und produktbezogene Prüfpunkte

Prüfung und Dokumentation

An Arbeitsfläche und Montagebezug messen

Messpositionen nach Produktform

Prüfliste für Filterprüfung und Schutzverpackung

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