開口形状と加工方法を比較する
フォトエッチングでは、薄いシートに多数の小さな開口部を作成できます。レーザー切断は、幅広いシート形状のプログラム可能な穴とスロットに適しています。電鋳により、薄くて精密なニッケル パターンが構築されます。
端面品質と板厚を指定する
エッチングされた開口部は、厚さ方向に先細になる場合があります。レーザーカットされたエッジのバリ取りが必要な場合があります。電鋳箔には裏当てフレームが必要な場合があります。図面では許容可能なエッジ状態を指定する必要があります。
加工方法の変更前に試作品を検証する
これらのプロセスでは、サポート、平坦性、および洗浄動作が異なります。要求の厳しい作業で織布または穴あきメディアを交換する場合は、取り付けられたスクリーンをテストします。
設計確認
最小フィーチャ サイズ、オープン パターン、シートの厚さ、利用可能な合金、およびスクリーンが自立型である必要があるかどうかから始めます。エッチング、レーザー切断、電鋳により、さまざまなエッジ プロファイルと厚さの制約が作成されます。織りメッシュと自動的に置き換えられるものはありません。多くの場合、周囲のフレームとフローの負荷によって、実行可能なプロセスが決まります。
検査と受入基準
開口寸法の図面を要求し、検査面を特定します。薄いフォイルのバリまたはテーパーの制限、平坦度、エッジの状態、部品の向き、およびパッケージングが含まれます。プロセスの変更により保持力、圧力損失、洗浄、取り扱いが変わる可能性がある場合は、実際のホルダーでプロトタイプを評価します。
