Ein gelochter Korb stützt eine Gewebelage zur Filtration und zum Anlagenschutz. Abmessungen, Flansch und Griff werden auf Gehäuse und Wartung abgestimmt.
LochblechsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Korbbeispiele mit Lochblechstützen sowie verschiedenen Rändern und Griffen.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Filtermedium | Gewebeauskleidung mit vereinbarter Maschenöffnung | — |
| Korbkörper | Gelochter oder gefertigter Korbstützkörper | — |
| Sitzfläche | Rand, Flansch, Boden und Griff passend zum Gehäuse | — |
| Werkstoff | Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung | Beständigkeit von Medium, Stützen, Anschlüssen und Fügematerialien gegenüber Prozess und Reinigung prüfen. |
| Abmessungen | Fertigung nach freigegebener Zeichnung und vereinbarten Toleranzen | Korbdurchmesser, Tiefe, Rand- oder Flanschmaße, Sitz, Bodenform und Grifffreiraum angeben. Strömungsrichtung festlegen und Gehäusezeichnung bereitstellen. |
| Betriebsbedingungen | Prozessmedium, Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck angeben | Die Grenzen hängen vom gesamten Aufbau ab; es gilt kein pauschaler Druck- oder Temperaturwert. |
| Prüfung | Abmessungen, Medienidentität, Verbindungen und Sichtzustand | Sonderprüfungen erfordern vereinbarte Verfahren, Stichproben und Abnahmekriterien. |
| Auftragsgrundlage | Menge, Bemusterung, Unterlagen und Verpackung gemäß Angebot | Lieferzeit und Mindestmenge richten sich nach Werkstoff und bestätigtem Fertigungsumfang. |
| Spezifikationsbeispiel | Beispiel: Ø2 mm perforierte Stütze mit feinmaschigerer Einlage | — |
Werkstoffe: Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung
Die Gewebeauskleidung trennt feinere Partikel ab als der Stützkörper allein. Der Korb trägt Handhabungs- und Differenzdrucklasten; das Gewebe muss an Nähten, Boden und Rand durchgehend befestigt sein, um Bypass zu begrenzen. Ein Griff gehört zur Einbauanordnung und ist nicht automatisch ein geprüftes Lastaufnahmemittel.
Korbdurchmesser, Tiefe, Rand- oder Flanschmaße, Sitz, Bodenform und Grifffreiraum angeben. Strömungsrichtung festlegen und Gehäusezeichnung bereitstellen.
Art und Menge der Verunreinigungen, Reinigungszugang und zulässigen Differenzdruck bestätigen. Das Wartungsverfahren ist festzulegen; Metallkörbe sind nicht unbegrenzt wiederverwendbar.
Vor der Fertigung Zeichnungsstand, Werkstoff, kritische Maße und Prüfunterlagen bestätigen. Prüfungen von Medium, Verbindungen, Kanten und Sauberkeit vereinbaren. Bei Mustern oder Erstmusterteilen die Freigabe vor der Serienfertigung festlegen. Durchfluss-, Druck- oder Rückhalteprüfungen benötigen ein Verfahren und Abnahmegrenzen; das Erscheinungsbild allein belegt keine Filterleistung.
Entnehmbare Siebkörbe vor Geräten zur Abscheidung von Fremdkörpern.
Ausgekleidete Körbe für definierte Flüssigkeitschemie und Rückhaltung.
Sitz, Tiefe und Entnahmefreiraum auf das vorhandene Gehäuse abstimmen.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Nein. Feineres Gewebe verändert Druckverlust und Lastverteilung. Befestigung, Strömungsrichtung und Stützung müssen gegen Verformung und Bypass ausgelegt sein.
Flüssigkeit oder Gas, Temperatur, Reinigungsmittel und Korrosionsbelastung angeben. Der Werkstoff muss für alle medienberührten Teile einschließlich Stützen, Verbindungen und Dichtungen geeignet sein. Die Beständigkeit wird anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt.
Korbdurchmesser, Tiefe, Rand- oder Flanschmaße, Sitz, Bodenform und Grifffreiraum angeben. Strömungsrichtung festlegen und Gehäusezeichnung bereitstellen. Zusätzlich Werkstoff, Betriebsbedingungen, Stückzahl sowie Anforderungen an Muster oder Prüfunterlagen nennen.
Werkstoffunterlagen, Maßprüfungen und weitere vereinbarte Dokumente können zum Auftragsumfang gehören. Rückverfolgbarkeit, Dokumentart und Sonderprüfungen vor der Angebotserstellung festlegen.
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Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
