1. 分離の目的を明確にする
製品名ではなく、プロセスから始めましょう。連続相、保持する材料、粒子または液滴の分布、必要な結果、およびバイパスの結果を特定します。時折発生する破片からポンプを保護するスクリーンには、製品の清浄度を制御する最終プロセスのフィルターとは異なる目的があります。
要件が次のとおりであるかどうかを述べます。
- 織られたスクリーンまたはスロット付きスクリーンの有効開口部。
- メッシュとワイヤー構造。
- 公称濾過定格。
- 試験方法に関連付けられた絶対的または効率ベースの評価。
- 購入者の機器で検証されたプロセス結果。
これらの説明は互換性がありません。正方形の織メッシュの場合、メッシュ数だけよりも開口部と線径の方が形状を明確に定義します。緻密な織物、焼結媒体、多孔質材料には、独自の完全な指定と評価基準が必要です。
2. 処理流体の条件を示す
同じフィルター形状でも、水、粘性ポリマー、高温ガス、溶剤、または研磨剤スラリー中では異なる動作をする可能性があります。プロセス流体、関連する粘度、固形分濃度、粒子の形状、温度範囲、通常の流れと逆流、動作圧力、および予想される差圧を提供します。
腐食をレビューするには、すべての重要な化学成分、濃度、pH、溶解塩、酸化剤、洗浄用化学物質、および暴露時間を含めます。 「水道事業」や「化学薬品の義務」などの一般的な記述では、材料の選択について十分な詳細が得られません。
3. 取り付け寸法を明確にする
取り付けインターフェースは、エレメントが密閉され、維持できるかどうかを制御します。寸法を記入した機器や組立図が最も強力な情報源となります。以下を識別する必要があります。
- 外径と内径。
- 全長および有効長。
- フランジ、ネジ、フェルール、キャップ、アダプターの詳細。
- シール面とガスケットの位置。
- 挿入深さと利用可能なクリアランス。
- 流れ方向と作用面；
- 持ち上げ、取り外し、メンテナンススペース。
- 重要な寸法と公差。
図面が存在しない場合は、完全な部品と両端の写真、ユニットによる寸法、嵌合機器、および部品のマーキングを提供してください。摩耗したサンプルは役に立ちますが、元の寸法を表していない可能性があります。
4. ろ材と支持構造を指定する
多くの場合、ファインメディアは単独でプロセス負荷を運ぶことができません。完全な要素には、穴あきコア、粗い支持メッシュ、排水層、フレーム、支持ロッド、または中間補強材が必要な場合があります。停止時、逆洗時、洗浄時の常圧方向と逆負荷を記載してください。
ろ材、支持コア、完成寸法を組立品として確認します。コアの有効開口面積が小さすぎると流れを妨げ、孔間の残肉や壁厚が不足すると変形するおそれがあります。流路、支持間隔、取り付け寸法を組立図と照合してください。
5. 運転・洗浄条件全体に適した材質を選ぶ
材料の選択には耐食性だけではありません。製造、溶接、熱膨張、機械的強度、表面要件、洗浄性、シール、異種金属間の接触を考慮します。
304/304L および 316/316L ステンレス鋼は、工業用フィルターの一般的な出発点です。 316 グレードのモリブデンは一般に、塩化物を含む環境における局部腐食に対する耐性を向上させますが、普遍的に適したステンレス グレードはありません。より厳しい条件では、高合金のステンレス鋼、ニッケル合金、またはその他の材料が必要になる場合があります。装置またはプロセスの所有者は、完全な任務の最終グレードを承認する必要があります。
「ステンレス鋼」単独ではなく、完全なグレードの指定と該当する規格を使用してください。ワイヤー、織布、シート、多孔質媒体、フランジ、継手など、必要なすべての形状で材料が入手可能であることを確認します。
6. 接合部・端部・シールを指定する
メディアを巡るあらゆる経路が重要です。継ぎ目、周囲の接合部、エンドキャップの境界面、バスケットのベース、フレームのエッジ、シールを特定します。接合部が溶接されているか、機械的に保持されているか、取り外し可能であるか、またどのように検査されるかを記載します。
取り扱いと取り付けの際に切断した線材が外れない端部仕上げを選びます。ハウジングが金網の全周を確実に挟み込む場合は、縁加工のない端部も選択肢になります。折り返し、接合、枠付けは取り扱い時の安定性を高めます。シールを指定し、液体がろ過層を迂回しないことを確認してください。
7. 洗浄方法と再使用条件を示す
逆洗、超音波洗浄、材質に適合する薬液洗浄、噴射洗浄など、予定する方法を指定します。温度、薬剤、時間、流れ方向を示してください。熱洗浄は、接合部やシールを含むエレメント全体がその条件に適合すると確認された場合に限ります。運転再開前の点検項目も合意します。
金属構造により、多くの作業で洗浄が可能になりますが、すべての汚染物質やサイクル後に完全に回復することは保証されません。保持された材料は、緻密な織物または多孔質構造内に留まる可能性があります。許容可能な洗浄後の状態と交換基準を定義します。
8. 見積り前に検査要件を合意する
購入仕様書では、何を測定するのか、および合否をどのように決定するのかを特定する必要があります。一般的な特性には、材料のアイデンティティ、開口部または媒体の指定、寸法、真円度、平坦度、層の順序、接合状態、表面状態、および清浄度が含まれます。
特殊なテストには、定義された方法と制限が必要です。圧力テスト、バブルポイントテスト、ミクロンテストなどの用語は、テスト流体、治具、方向、条件、サンプリング、および合格基準がなければ不完全です。注文を確定する前に、材料証明書、初品レポート、寸法記録、写真、適合証明書、および第三者検査を要求する必要があります。
9. 整合する図面と関連資料を用意する
新しい部品の場合は、個別のコンポーネントの図面だけでなく、アセンブリの図面も送信してください。交換の場合は、ハウジングのインターフェース、既存の部品の図面または寸法、写真、故障履歴をお送りください。繰り返し作業を行う場合は、承認された図面の改訂と購入履歴を特定します。
ファイルセットは内部的に一貫している必要があります。 CAD モデル、PDF、および書面の引き合いで異なる寸法が示されている場合は、どの文書を優先するかを特定します。
見積依頼チェックリスト
- 情報グループ: 分離 · 含まれるもの: 媒体、汚染物質、粒子/液滴ターゲットおよび評価定義
- 情報グループ: プロセス · 含まれるもの: 温度、圧力、差圧、流量、粘度、化学
- 情報グループ: 形状 · 含める: OD、ID、長さ、輪郭、境界面、クリアランス、シール、流れ方向
- 情報グループ: 構造 · 含まれるもの: メディア、サポート、レイヤー、ジョイント、エッジ、エンドコネクション、フレーム
- 情報グループ: 材料 · 含まれるもの: フルグレード、標準、接液部コンポーネントおよび証明書
- 情報グループ: メンテナンス · 含まれる内容: 洗浄方法、逆流、アクセスおよび交換戦略
- 情報グループ: 受け入れ · 含まれるもの: 重要な寸法、テスト、検査記録、サンプリング
- 情報グループ: 商用 · 含まれる内容: 数量、サンプルステージ、梱包、識別および送り先
- 情報グループ：ファイル・含まれるもの：管理図面、CAD、写真、参考部品情報
よくある仕様エラー
ミクロン値のみでのご注文
ミクロンラベルは媒体の構造、効率、圧力降下、または試験方法を確立するものではありません。完全なメディア指定または評価基準を提供します。
ハウジングを外した摩耗サンプルのコピー
サービスによりサンプルが変形したり、シールが損傷したりする可能性があります。ハウジング インターフェイスを使用して機能寸法を復元します。
逆圧無視
逆洗、シャットダウン、およびブロックフローイベントにより、要素に逆方向の負荷がかかる可能性があります。順方向と逆方向の両方の状態を記述します。
フローをチェックせずにサポートを追加する
サポート層は、意図しないボトルネックになることなくメディアを保護する必要があります。完全なアセンブリで穴のパターン、オープンエリア、排水経路を確認します。
制作後の資料請求
材料がリリースされて作業が開始される前に、トレーサビリティ、サンプリング、および検査の記録を計画する必要があります。それらを RFQ および発注書に含めてください。
よくある質問
Kaifil は図面なしで見積もることができますか?
写真、測定値、機器情報、および動作条件が明確な根拠を提供する場合、はい。製造前に図面が必要になる場合があります。
最終的な素材を選択するのは誰ですか?
Kaifil は製造可能性をレビューし、一般的なオプションについて話し合うことができます。装置またはプロセスの所有者は、完全なサービス環境に対する材料の適合性を承認する必要があります。
メッシュ数を直接ミクロンに変換できますか?
正方形メッシュの場合、線径がわかっている場合にのみ開口率を計算できます。濾過性能は依然として織物、粒子、評価方法に依存します。緻密な織りは、同じ単純な変換では説明できません。
最初のレビューに最低限必要な情報は何ですか?
製品の形状、材質、主な寸法、ろ過要件、プロセス媒体、温度、差圧、数量、および図面または写真。
関連
製品概要 · カスタム製造 · 材料と合金 · 品質管理と検査
設計確認
この仕様は、独立した部品番号のリストとしてではなく、アセンブリのレビューとして使用してください。媒体の開口部、サポート、ジョイント、シール、ハウジングのインターフェース、およびクリーニング経路が連携して機能する必要があります。 1 つのレイヤーまたはエンド接続を変更すると、ヘッドラインのミクロン値が同じであっても、設置された空き領域またはバイパス パスが変更される可能性があります。
検査と受入基準
新しい設計の場合は、管理された図面を要求し、どの寸法とテストを最初の製品に記録するかに同意します。交換する場合は、取り外す前に元のシートとその嵌合シートの写真を撮ってください。記載されている耐用年数、効率、圧力能力には独自のテスト基準が必要です。材料グレードだけからは推測できません。
