Edelstahl-Filterbecher mit definiertem Flanschdurchmesser, Kontaktbreite, Tiefe und Schulterradius. Gezogene Flansche, Halteränder und Lagenfolgen.
DrahtgewebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Gewebefilterbecher mit breitem ebenem Auflageflansch und gezogenem Körper
Produktansicht
Geformte Becher und KappenGewebefilterbecher mit breitem ebenem Auflageflansch und gezogenem Körper
Der Flansch trennt die Montagefläche von der aktiven Becherwand. Außendurchmesser, Innenöffnung, Kontaktbreite und Ebenheit bestimmen den axialen Sitz. Ein aus der Geweberonde geformter Flansch und ein separater Metallrand sind unterschiedliche Bauarten: Der erste setzt das Gewebe fort, der zweite fasst seine Kante.
Der Übergang zwischen Flansch und Becher gehört zur Dicht- und Umformgeometrie. Die Tiefe bezieht sich auf die Flanschsitzebene; der Schulterradius verbindet sie mit der Wand. Gehäuseschulter und Klemmteil halten den Flansch umlaufend, sodass der Durchfluss die Filterfläche passiert. Die Zeichnung kennzeichnet Einlaufseite, Dichtungskontakt und Deckelfreiraum.
Gewebewerkstoff, Webart und Drahtdurchmesser werden mit dem Flansch- oder Ringwerkstoff festgelegt. Mehrlagige Becher erhalten eine Reihenfolge von Einlauf zu Auslauf. Geprüft werden Flanschebenheit, Konzentrizität, Schulterdurchgängigkeit, Randschluss und lokale Öffnungen nach dem Umformen. Becher und Flansch werden als zusammengehörige Geometrie bemaßt.
Der Flanschrand liegt auf einer passenden Schulter. Außenmaß, freie Öffnung, Breite und Dicke getrennt vom Körper festlegen. Der Körper geht durch die Sitzöffnung; der Rand bleibt auf der Auflage und bildet einen definierten Einsteckanschlag.
Halter und Dichtung auf den vorgesehenen Kontaktbändern anordnen. Haltekraft läuft über Rand und Sitz; die Filterwand behält ihr Profil. Randebenheit, Körperkonzentrizität und vollständigen Sitz prüfen, dann Strömung und Ausbauzugang markieren.
Die Tabelle spezifiziert das Ausgangsgewebe des Filterbechers. Die Freiflächenwerte gelten für flaches Gewebe; Montagekontaktbänder werden getrennt definiert. Ein integraler Gewebeflansch setzt das Gewebe fort, während ein separater Haltering dessen Kante fasst. Geformte Schulter und Flanschsitz werden zusammen mit der Becherwand geprüft, damit Haltefläche und freie Filterfläche eindeutig bleiben.
| Merkmal | Maße oder Konstruktion |
|---|---|
| Flansch | Außendurchmesser, Öffnung, Kontaktbreite und Ebenheit |
| Becher | Körperdurchmesser, Tiefe unter Sitzebene und Bodenprofil |
| Schulter | Übergangsradius, Gewebedurchgängigkeit und Dichtungsfreiraum |
| Halterung | Gezogener Flansch oder separater Rand; Klemmung und Fluss |
| Kontrolliertes Merkmal | Einbauaufgabe | Fertigteilprüfung |
|---|---|---|
| Randaußendurchmesser | Positioniert auf der Schulter | Durchmesser und Auflagebreite |
| Körper und Öffnung | Gehen durch den Sitz | Spiel und Konzentrizität |
| Randdicke und Ebenheit | Nehmen Haltekraft auf | Dicke und durchgehender Sitz |
| Halter und Dichtung | Halten und dichten | Kontaktbänder, Eingriff und Richtung |
| Maschenzahl je Zoll (Kette × Schuss) | Drahtdurchmesser (mm) | Öffnung im flachen Gewebe (mm) | Freifläche im flachen Gewebe (%) |
|---|---|---|---|
| 40×40 | 0.254 | 0.38 | 36.0 |
| 60×60 | 0.191 | 0.23 | 30.5 |
| 60×60 | 0.178 | 0.25 | 33.9 |
| 100×100 | 0.114 | 0.14 | 30.3 |
| 100×100 | 0.102 | 0.15 | 36.0 |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Flansch | Außendurchmesser, Öffnung, Kontaktbreite und Ebenheit | — |
| Becher | Körperdurchmesser, Tiefe unter Sitzebene und Bodenprofil | — |
| Schulter | Übergangsradius, Gewebedurchgängigkeit und Dichtungsfreiraum | — |
| Halterung | Gezogener Flansch oder separater Rand; Klemmung und Fluss | — |
| Werkstoff | Edelstahl 304 / 316L | — |
| Fertige Flanschbechergeometrie | D × d × H mm | D ist der Flanschaußendurchmesser; d ist der Körperaußendurchmesser; H ist der Überstand unter der Sitzebene. Der radiale Flanschüberstand beträgt (D−d)/2. |
| Maschenoptionen | 40 / 60 / 100 mesh | Die Tabelle verknüpft Ausgangsgewebe mit 40, 60 und 100 Maschen mit Drahtdurchmesser und flacher Öffnung; lokale Öffnungen nach dem Formen prüfen. |
| Lagenaufbau | Einlagig / mehrlagig | Jede Lage und ihre Reihenfolge von Einlass zu Auslass definieren. |
Ein Rohling aus Drahtgewebe wird zu einer flachen Halbschale gezogen, wobei ein umlaufender Flansch zum Einspannen verbleibt. Eine Stützschicht oder ein geformter Ring kann den Rand versteifen, wenn ein wiederholter Ausbau zu erwarten ist.
Der Flansch bildet eine axiale Klemmfläche um den aktiven Becher.
Der Flanschsitz bestimmt die Ausbau- und Wiedereinbauposition.
Der Übergang zwischen Flansch und Becher gehört zur Dicht- und Umformgeometrie. Die Tiefe bezieht sich auf die Flanschsitzebene; der Schulterradius verbindet sie mit der Wand. Gehäuseschulter und Klemmteil halten den Flansch umlaufend, sodass der Durchfluss die Filterfläche passiert. Die Zeichnung kennzeichnet Einlaufseite, Dichtungskontakt und Deckelfreiraum.
Gewebewerkstoff, Webart und Drahtdurchmesser werden mit dem Flansch- oder Ringwerkstoff festgelegt. Mehrlagige Becher erhalten eine Reihenfolge von Einlauf zu Auslauf. Geprüft werden Flanschebenheit, Konzentrizität, Schulterdurchgängigkeit, Randschluss und lokale Öffnungen nach dem Umformen. Becher und Flansch werden als zusammengehörige Geometrie bemaßt.
Füllen Sie die Bauteilangaben aus und senden Sie das Blatt mit der Zusammenbauzeichnung und Auftragsreferenz zurück.
Bearbeitbare CSV-Datei mit Bauteilmaßen, Konstruktions- und Prüfmerkmalen.
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