KAIFIL liefert Flachdichtungen für Metallfilter-Stirnflächen, Korbsitze und herausnehmbare Filterhalter. Wählen Sie PTFE, EPDM, NBR, FKM oder Silikon, mit ringförmigen, vollflächigen und nach Zeichnung geschnittenen Profilen passend zur Dichtfläche.
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PTFE-Flachdichtungen ringförmig
PTFE-Dichtungen in verschiedenen Durchmessern
Flache Dichtungsflächen und zentrale ÖffnungenPTFE-Flachdichtungen ringförmig
Eine Dichtung schließt die Verbindung zwischen zwei verspannten Flächen um das Filterelement. Ihre innere Öffnung hält den Durchflussquerschnitt frei, während die ringförmige Kontaktfläche den vorgesehenen Strömungsweg von der umgebenden Verbindung trennt. Wir passen die Dichtungskontur an Endkappe, Auflageschulter oder Halterfläche an, sodass die Klemmkraft auf eine durchgehende Dichtfläche wirkt.
Ringförmige Dichtungen eignen sich für kreisförmige Sitze mit freiem zentralen Durchgang. Vollflächige Dichtungen erstrecken sich über die Gegenfläche und enthalten die erforderlichen Schraubenlöcher. Nach Zeichnung geschnittene Dichtungen erhalten Laschen, Schlitze oder nicht kreisförmige Öffnungen, um in einen gerätespezifischen Halter zu passen. Formgepresste Profile können eine kontrollierte Lippe oder eine erhöhte Dichtungsfunktion aufweisen, wenn ein flach geschnittenes Teil nicht zum Sitz passt.
Reines PTFE bietet eine chemisch beständige Dichtfläche ohne Elastomerbasis. Übliche plattenzugeschnittene Dicken sind 1,0, 1,5, 2,0 und 3,0 mm. Geben Sie reines, gefülltes oder expandiertes PTFE explizit an: Die verschiedenen Konstruktionen haben unterschiedliches Druck- und Kriechverhalten. Wählen Sie den dünnsten Querschnitt, der die Gegenflächen und den Schließweg berücksichtigt.
EPDM ist eine nützliche Ausgangswahl für wasserbasierte Systeme und kompatible wässrige Reinigungsprozesse. NBR eignet sich für Mineralölbetrieb. FKM deckt viele Öl-, Kraftstoff- und chemische Hochtemperaturanwendungen ab. Silikon bietet Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich für kompatible statische Verbindungen. Wählen Sie die genaue Mischung anhand von Prozessmedium, Reinigungsmittel, Konzentration und Temperatur gemeinsam; die Materialfarbe ist eine Identifikationsoption, keine Gütevorschrift.
Die fertige Dichtung sollte flach aufliegen, ohne in den aktiven Filterbereich hineinzureichen oder an einer Zentrierschulter hängenzubleiben. Lochposition, innerer Randabstand und örtliche Dichtbreite sind ebenso wichtig wie der Gesamtdurchmesser. Für einen schmalen Sitz definieren Sie die Toleranzen von Dichtung und Metallteil gemeinsam, um einen durchgehenden Kontakt über den gesamten Umfang zu gewährleisten.
Reinigen Sie die Gegenflächen, zentrieren Sie die Dichtung und schließen Sie die Verbindung gleichmäßig nach der Anzugsreihenfolge des Geräts. Verwenden Sie die angegebene Dichtungsdicke, um die vorgesehene Filterstapelhöhe zu erhalten. Ersetzen Sie nach dem Zerlegen eine Dichtung, die dauerhaft komprimiert, eingeschnitten, ausgehärtet oder chemisch gequollen ist. Die Druckbeständigkeit wird durch die vollständige verspannte Verbindung festgelegt, einschließlich ihrer Flächengeometrie und Befestigungselemente.
Ein geflanschter Filtereinsatz wird durch den Metallflansch positioniert; die Flachdichtung schließt den Bypassweg um diesen Flansch. Ihre Innenkante hält die aktive Öffnung frei, Außenkontur und Schraubenlöcher folgen der Gegenfläche. Scheibenhalter trennen die Funktionen ebenso: Der Metallsitz stützt den Filter, die Dichtung dichtet die Fuge. Die Stückliste nennt Dichtposition, Kontur, Werkstoff und Fertigdicke unabhängig vom Filtergrad.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Filterflansch oder Scheibenhalter | Starre Unterstützung und Zentrierfläche |
| Dichtungsauflage | Durchgehender Kontakt um die Strömungsöffnung |
| Innenöffnung | Hält Filterfläche und Zentrierschulter frei |
| Schraubenlochbild | Entspricht dem Gegenflansch |
| Eingebauter Stapel | Dichtungsdicke und Metallsitze bestimmen die Schließhöhe |
| Dicke (mm) | Dichtungsausführung | Maßdefinition |
|---|---|---|
| 1.0 | Aus PTFE-Plattenmaterial geschnittene Flachdichtung | Nenndicke im unbelasteten Zustand vor dem Verspannen. |
| 1.5 | Aus PTFE-Plattenmaterial geschnittene Flachdichtung | Nenndicke im unbelasteten Zustand vor dem Verspannen. |
| 2.0 | Aus PTFE-Plattenmaterial geschnittene Flachdichtung | Nenndicke im unbelasteten Zustand vor dem Verspannen. |
| 3.0 | Aus PTFE-Plattenmaterial geschnittene Flachdichtung | Nenndicke im unbelasteten Zustand vor dem Verspannen. |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Querschnitt, Gegenanschluss und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Dichtprofil | Flach ringförmig / vollflächig / nach Zeichnung geschnitten | Passend zur vollständigen Dichtfläche. |
| Materialoptionen | PTFE / EPDM / NBR / FKM / VMQ | Wählen Sie die Mischung für das Prozess- und Reinigungsmedium. |
| Übliche PTFE-Dicken | 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm | Nenndicke der fertigen geschnittenen Dichtung vor dem Verspannen; reines, gefülltes und expandiertes PTFE sind getrennte Werkstoffausführungen. |
| Dimensionsdefinition | Außendurchmesser × Innendurchmesser × Dicke | Lochbild und Kontur für vollflächige oder nicht kreisförmige Teile hinzufügen. |
| Gummikonstruktion | Stanzteil / formgepresstes Profil | Geschnittene Teile für flache Flächen; formgepresste Teile für erhöhte oder geformte Sitze. |
| PTFE-Konstruktion | Rein / spezifiziert gefüllt / expandiert | Halten Sie die Materialkonstruktion in Zeichnung und Bestellbeschreibung getrennt. |
| Dichtbreite | (Außendurchmesser − Innendurchmesser) / 2 | Für einen konzentrischen Ring; örtliche Breite um Löcher oder Laschen separat prüfen. |
| Schraubenbild | Lochdurchmesser / Anzahl / Lochkreis | Vollflächige Dichtungen verwenden das Lochbild der Gegenflanschfläche. |
| Dichtungsaufgabe | Statische Flächenabdichtung | Filterstirnflächen, Korbsitze und herausnehmbare Halter. |
| Identifikation | Material / Abmessungen / Zeichnungsrevision | Identifikation des Dichtungswerkstoffs mit der Teilecharge dokumentieren. |
| Lieferform | Lose Dichtungen / montageabgestimmte Sätze | Jede Dichtposition kennzeichnen, wenn mehrere Dichtungen in einer Baugruppe verwendet werden. |
Werkstoffe: Reines PTFE; EPDM; NBR; FKM; Silikon (VMQ). Gefülltes oder expandiertes PTFE kann als separate Materialkonstruktion spezifiziert werden.
Profil, Kontaktflächen und Konstruktionsdetails des Teils prüfen.
PTFE-Dichtungen in verschiedenen Durchmessern
Flache Dichtungsflächen und zentrale Öffnungen
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Ringdichtungen schließen die Fuge zwischen einer metallischen Endkappe und ihrem Klemmsitz.
Flache oder profiliert geschnittene Dichtungen folgen dem Halterumfang und lassen die Sieböffnung frei.
Eine abgestimmte Dichtung bildet eine komprimierbare Dichtungsschicht unter einem Korbsflansch oder abnehmbaren Deckel.
Eine Flachdichtung wird zwischen Flächen über einen ringförmigen oder geformten Bereich komprimiert. Ein O-Ring hat einen kreisförmigen Querschnitt und arbeitet normalerweise in einer konstruierten Nut. Der Dichtungstyp wird anhand der Fugengeometrie gewählt.
EPDM wird üblicherweise für verträgliches Wasser und wässrige Reinigungsmedien gewählt; NBR wird üblicherweise für Mineralöle gewählt. FKM und PTFE decken zusätzliche chemische Einsatzfälle ab. Das Reinigungsfluid in die Werkstoffspezifikation aufnehmen.
Nein. Eine ausreichende Dicke verwenden, um die Dichtflächen aufzunehmen und gleichzeitig die konstruierte Schließhöhe und Klemmkraft beizubehalten. Zusätzliche Dicke kann Verformung und Relaxation erhöhen.
Ja. Wir liefern ringförmige, mit Schraubenlöchern versehene und konturgeschnittene Profile. Eine bemaßte Zeichnung sollte Lochmitten, lokale Dichtbreiten und die Montageorientierung angeben.
Ja. Dichtungen können als separate Ersatzteile oder als Satz geliefert werden, der auf den Metallfilter, den Halter und die Dichtposition abgestimmt ist.
Das Compound und die Fugengestaltung wirken zusammen. Betriebs- und Reinigungstemperaturen, Druck, Flächenabmessungen und Klemmausführung angeben, damit die Dichtung für diese Fuge ausgewählt wird.
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Kaifil fertigt Edelstahl-Flanschfilterkerzen mit Spaltsieb, Drahtgewebe, Sintergewebe, Lochblech oder plissiertem Filterkörper.
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