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Kaifil fertigt laserperforierte Edelstahlrohre mit Rundlöchern, geraden oder versetzten Reihen und vollen Endbändern. Einsatzbereiche sind Gerätesiebe, Verteilerrohre und Stützkerne für feinere Filtermedien.
Kaifil fertigt laserperforierte Edelstahlrohre mit Rundlöchern, geraden oder versetzten Reihen und vollen Endbändern. Einsatzbereiche sind Gerätesiebe, Verteilerrohre und Stützkerne für feinere Filtermedien.
Laserperforierte und geschlitzte SiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Offenes Metallrohr mit regelmäßigem Rundlochbild.
Kaifil fertigt laserperforierte Edelstahlrohre mit Rundlöchern, geraden oder versetzten Reihen und vollen Endbändern. Einsatzbereiche sind Gerätesiebe, Verteilerrohre und Stützkerne für feinere Filtermedien.
Die Rohrzeichnung definiert Außendurchmesser D, Wanddicke t und Länge getrennt vom Rundlochfeld. Bei quadratischer Teilung ergeben 0.5 mm Lochdurchmesser und 1.0 mm Mittenabstand 19.63% geometrische Freifläche im Lochfeld. Ungelochte Endbänder, Schweißflächen und Montagezonen werden gesondert angeordnet. Der Lochdurchmesser bezeichnet die physische Kreisöffnung an der Arbeitsseite; beim Einsatz als Stützkern übernimmt das feinere Medium die Rückhaltung.

304, 316L, Titan oder spezifizierte Legierungen, nahtlose oder geschweißte Rohre sowie offene, geschlossene, beringte oder geflanschte Enden. Länge, aktive Lochfläche, Teilung und Anschlussgeometrie nach Zeichnung.
Der Lochdurchmesser beschreibt die geometrische Öffnung. Bei quadratischer Teilung beträgt die freie Fläche πd²/(4p²), mit Lochdurchmesser d und Mittenabstand p. Geprüft werden Öffnungen, Schnittkanten, Rohrmaße und Rundheit.
Lochfeld und ungeschnittene Verbindungszonen werden getrennt gezeichnet. Der Lochplan nennt Durchmesser, axiale Teilung, Umfangsabstand und Reihenversatz. Massive Endbänder stellen Material für Schweißungen, Gewinde, Flansche und Dichtungen bereit. Beim Tragen eines Feingewebes übernimmt das Gewebe die Abscheidung; die Löcher dienen Drainage und Stützung. Die Prüfung misst die Öffnung an der Arbeitsfläche, kontrolliert Innen- und Außenkanten sowie den Übergang vom Lochfeld zu den massiven Bereichen.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Lasergeschnittenes Rundloch | Physische Öffnung und Schnittkante |
| Lochbild | Axiale Teilung, Umfangsabstand und Reihenversatz |
| Massive Verbindungszone | Ungeschnittene Breite für Endteile und Dichtungen |
| Feinmedienstütze | Kontaktfläche und Drainage hinter dem Gewebe |
| Fertiges Rohr | Durchmesser, Wand, Rundheit und Anschlussmaß |
| Parameter | Rechenwert | Einheit | Definition |
|---|---|---|---|
| Rundlochdurchmesser d | 0.5 | mm | Eingangsdurchmesser an der Arbeitsseite. |
| Mittenabstand p bei quadratischer Teilung | 1.0 | mm | Gleicher Mittenabstand in beiden Musterrichtungen. |
| Berechnete Freifläche im Lochfeld | 19.63 | % | 100×πd²/(4p²); gilt für das Lochfeld. |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Rohraußendurchmesser D | D mm | Außendurchmesser des Rohrs, getrennt vom Lochfeld definiert. |
| Rohrwanddicke t | t mm | Wandmaß normal zur Rohroberfläche, abgestimmt auf die Lochgeometrie. |
| Rundlochdurchmesser d | d mm | Lichte Kreisöffnung an der festgelegten Arbeitsseite. |
| Lochbild | Gerade oder versetzte Reihen | Geben Sie Mittelabstand, Reihenwinkel und erforderliche freie Siebfläche an. |
| Massive Endzonen | Nach Zeichnung | Reservieren Sie Dichtungs-, Schweiß- und Anschlusszonen. |
| Werkstoffe und Anschlüsse | 304 / 316L / Ti · Sonderlegierungen | — |
| Endkonfiguration | Offen / geschlossen / mit Ringen / mit Flansch | — |
| Prüfungsumfang | Prüfung von Fertigmaßen, Schnittkanten, Rundheit und Schnittstellen | — |
Rundlöcher halten gröbere Partikel an einer kompakten zylindrischen Einbaustelle zurück.
Ein gelochter Kern stützt Drahtgewebe oder Sintermedien und lässt definierte Strömungs- und Fügezonen.
Zonierte Lochbilder können Flüssigkeit entlang eines Rohrs verteilen oder sammeln; freie Fläche und Druckverlust sind einzubeziehen.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Bei runden Löchern in quadratischer Anordnung beträgt die freie Siebfläche 78,54 × (Lochdurchmesser / Teilung)² Prozent. Ein 0,5 mm Loch bei 1,0 mm Teilung ergibt 19,63 % innerhalb des gelochten Feldes; massive Endbänder und Montagebereiche reduzieren den offenen Anteil des kompletten Rohres.
Ja. Lochdurchmesser, Teilung und Reihenanordnung können entlang des Rohres variieren, mit ungelochten Bändern für Schweißnähte, Klemmen und Dichtungen. Identifizieren Sie jede Zone und ihre Länge auf der Zeichnung.
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.